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• Moldeado más rápido en 5 segundos
• Coste reducido en un 50%
• tasa de rendimiento del 98%
Proceso de dar un título ISO 9001:2015
Método de fundición a presión
Fundición a presión en cámara caliente
Punto de fusión
Materiales aplicables: Zinc
La cámara de fundición y el punzón de la máquina se sumergen en el metal fundido, que luego se inyecta directamente en el molde a través del tubo en forma de cuello de cisne. El metal fundido se encuentra dentro de un canal interno cerrado para minimizar el contacto con el exterior, reduciendo así la pérdida por oxidación y garantizando su pureza. Su estructura simple permite su uso en combinación con un brazo robótico automatizado para lograr una producción altamente automatizada, un sistema integrado de fundición e inyección y un ciclo de moldeo extremadamente corto (10-30 s).
Fundición a presión en cámara fría
Punto de fusión > 600 ℃
Materiales aplicables: Aluminio, Magnesio
La fundición a presión en cámara fría consiste en fundir el metal en un horno aparte, inyectar el metal líquido en la cámara de inyección con una cuchara y, finalmente, forzar el metal fundido hacia el molde mediante una varilla de inyección. La presión de inyección puede oscilar entre 70 y 150 MPa, lo que resulta adecuado para procesar piezas grandes y complejas de automóviles y motocicletas.
Materiales para fundición a presión
Aluminio
El aluminio es un metal ligero y resistente a la corrosión, conocido por su excelente relación resistencia-peso y conductividad térmica. Se utiliza ampliamente en carcasas eléctricas, disipadores de calor, cerramientos y componentes estructurales. Es fácil de mecanizar, soldar y extruir, lo que lo hace ideal para aplicaciones en electrónica, transporte y equipos industriales donde la durabilidad y la eficiencia son esenciales.
Tiempo de procesamiento:
Tan rápido como 3 días
Aleaciones:
A360, A380, A383 (ADC12), K-Alloy, B390, etc.
Opciones de acabado:
Alodine, anodizado tipos II y III, granallado, niquelado, recubrimiento en polvo, pulido por volteo.
Admite más de 20 opciones de materiales metálicos personalizados.
Obtén un presupuesto al instante Acerca del moho
Nuestro equipo de expertos en moldes cuenta con más de 40 años de experiencia y ha brindado soluciones precisas a cientos de clientes. Ofrecemos servicios de fabricación de moldes en una variedad de materiales, aptos para fundición a presión y moldeo por inyección, y podemos satisfacer todas sus necesidades de moldeo. Nuestro objetivo es resolver los problemas de nuestros clientes mediante servicios profesionales. A continuación, le mostramos los diversos moldes que hemos preparado para usted.
| Material del molde | Metal aplicable | Vida útil (tiempos de los módulos) | Precisión dimensional (grado IT) | Rugosidad superficial (Ra) |
| H13 (Acero para matrices de trabajo en caliente) | Aleación de aluminio, magnesio y zinc | 30.000 - 150.000 | TI11 - TI12 | 0,8 - 1,6 μm (sin procesar) |
| 8407 | Aleación de aluminio, magnesio y cobre | 50.000 - 200.000 (La vida útil de la fundición a presión de aleación de cobre es de 50.000 a 100.000) | TI10 - TI11 | 0,6 - 1,2 μm (después del procesamiento) |
| W302 | Aleaciones de aluminio y magnesio (piezas complejas) | 80.000 - 250.000 (Las piezas de paredes delgadas pueden alcanzar entre 150.000 y 250.000) | TI10 - TI11 | 0,4 - 1,0 μm (después del pulido) |
| S45C (Acero al carbono) | Aleación de zinc | 10.000 - 30.000 | IT13 - IT14 | 1,6 - 3,2 μm |
| YG8 (Carburo) | Aleación de aluminio y magnesio (parcial) | 200.000 - 500.000 | TI9 - TI10 | 0,1 - 0,3 μm (pulido espejo) |
| ADC6 (Aleación de aluminio) | Aleación de zinc | 2.000 - 30.000 | IT12 - IT13 | 1,6 - 3,2 μm |
Ofrecemos las siguientes tres soluciones flexibles para los costos de los moldes:
1. En función de los requisitos reales de la fase inicial de preparación del proyecto, usted asumirá en primer lugar los costes de I+D, diseño y producción del molde para sentar las bases del buen desarrollo del proyecto.
2. LVMA negociará con usted una forma razonable de compartir los costos de desarrollo en función del volumen real de compra. Esto garantizará que la estructura de costos de ambas partes sea más flexible y esté optimizada.
3. Elaborar un acuerdo de volumen de compra. Una vez alcanzados los objetivos de cooperación acordados por ambas partes, los gastos de moldeo cobrados en la fase inicial se reembolsarán íntegramente según lo estipulado en el acuerdo.
Ventajas de la fundición a presión
Superficie lisa
Tras el proceso de fundición a presión, la superficie es relativamente lisa y, por lo general, puede alcanzar un valor de Ra de entre 1,6 y 3,2 μm después del procesamiento.
Alta eficiencia de producción
La eficiencia de producción de la fundición a presión en cámara fría es de 80 piezas/hora, y la eficiencia de producción de la fundición a presión en cámara caliente puede alcanzar las 1200 piezas/hora.
Utilización de materiales
Mediante el moldeo por inyección a alta presión, no se requiere ningún procesamiento secundario y los materiales de desecho se pueden reciclar, con una tasa de utilización de materiales superior al 90%.
Beneficios de la escala
La vida útil del molde de fundición es de decenas de miles de ciclos, y el procesamiento por lotes permite distribuir el coste del molde.
Procesos de tratamiento de superficies disponibles
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Granallado/chorro de arena
- DescripciónLimpie y texturice superficies de manera eficiente mediante chorro abrasivo.
- Estándares de limpiezaSa1, Sa2, Sa2.5, Sa3
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Oxidación del ánodo
- DescripciónEl proceso electrolítico forma una capa de óxido duradera y teñible sobre el aluminio.
- EspesorAnodizado tipo II: 8–20 μmAnodizado tipo III: 30–150 μm
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Pintura en aerosol
- DescripciónLa pintura aplicada con pulverizador protege las superficies de la corrosión a la vez que mejora su aspecto.
- EstándarISO2409 Grado 0/1/2
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Galvanoplastia
- DescripciónAplicación de recubrimientos metálicos para proporcionar resistencia a la corrosión (protección antióxido) y mejorar el atractivo estético.
- Requisitos de la prueba de niebla salinaNormalmente entre 24 y 48 horas, hasta 72 horas según las necesidades.
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Preguntas frecuentes
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¿Cuánto tiempo tarda en entregarse el producto fundido a presión?
El plazo de entrega habitual para los productos de fundición a presión es de 20 días, incluyendo 12 días para la producción del molde. -
¿Los materiales que utiliza cumplen con la norma RoHS? ¿Puede proporcionar un informe?
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¿Qué proceso de fundición a presión es el más adecuado para mí?
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¿Cuál es la cantidad mínima de pedido (MOQ)? ¿Hay algún descuento por producción en masa?
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