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Placa de montaje del módulo de transmisión del robot de patrulla SECC de chapa metálica personalizada
¿Qué es la placa de montaje del módulo de transmisión del robot de patrulla?
La placa de montaje del módulo de transmisión de los robots de patrulla está diseñada específicamente para asegurar el módulo de transmisión. Se fabrica con material SECC mediante un proceso de estampado.
Este placa de montaje estampada Resuelve eficazmente los problemas asociados con el módulo de transmisión del robot, como los engorrosos procedimientos de ensamblaje y los altos costos de iteración. Un módulo de transmisión fiable y estable determina directamente la durabilidad operativa y la fiabilidad general del robot.
¿Qué es la placa de montaje del módulo de transmisión del robot de patrulla?
| Tamaño del producto | 105*70*80 mm | Ampliar tamaño | 194,6*116,1*1,5 mm |
|---|---|---|---|
| Material | SECC | Espesor del material | 1,5 mm |
| Peso del producto | 130,8 g | Dificultad de procesamiento | Simple |
| Tolerancia de tamaño | ±0,01 mm | Ángulo Tolerancia | ±0,3° |
¿Qué es la placa de montaje del módulo de transmisión del robot de patrulla?
| Número de serie | Proceso | Equipo / Tonelaje | Descripción del proceso y precauciones |
|---|---|---|---|
| 1 | Supresión progresiva | 160 toneladas | El contorno del producto y los orificios de posicionamiento se perforan en una sola operación para garantizar la precisión dimensional y una altura de rebaba controlada. |
| 2 | Perforación y conformado | 160 toneladas | Los orificios funcionales y las características de conformado parcial se completan en la misma etapa. La alineación de la herramienta y la precisión del punzón son fundamentales. |
| 3 | Golpeteo | M3 x 2 | Se realizan dos roscas en los orificios. La calidad de la rosca y la tolerancia de los orificios se controlan dentro de ±0,01 mm. |
| 4 | Doblado en L | 200 toneladas | El proceso principal de doblado da forma al perfil del soporte. El ángulo de doblado y la recuperación elástica se controlan cuidadosamente. |
| 5 | Formación final | 200 toneladas | Se realizan procesos secundarios de doblado y corrección de forma para cumplir con los requisitos geométricos finales. |
| 6 | Inserción de sujetadores PEM | Proceso auxiliar | Las tuercas o espárragos a presión se instalan según los requisitos de montaje. |
| 7 | Limpieza de superficies | Proceso auxiliar | El desengrase y la limpieza eliminan el aceite, el polvo y los residuos de estampado antes de la inspección. |
| 8 | Inspección de calidad | Proceso auxiliar | Inspección completa de dimensiones, calidad de la rosca, ángulo de curvatura y aspecto de la superficie. Las piezas no conformes se retiran. |
| 9 | Embalaje | Proceso auxiliar | Se utiliza un embalaje protector a medida para evitar arañazos y deformaciones durante el transporte. |
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Entrega rápida, capacidad de producción garantizada.
Contamos con el respaldo de un equipo de producción profesional de más de 500 miembros, y la planificación y coordinación son gestionadas expertamente por nuestros ingenieros mecánicos.
Ensamblaje de ajuste preciso
Los componentes cuentan con múltiples orificios pretaladrados y roscas, lo que garantiza una compatibilidad perfecta con las estructuras de transmisión robótica, eliminando la necesidad de procesamiento secundario y permitiendo una instalación inmediata, tipo "conectar y usar".
Personalización por lotes
Empleamos un modelo de producción personalizado a gran escala. Esto permite una rápida iteración de las estructuras de los productos, minimizando eficazmente los costes asociados a las actualizaciones de lotes y ayudándole a mantener una ventaja competitiva en el mercado de la robótica.
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Desde las revisiones de diseño y la supervisión de la producción en masa hasta el soporte posventa, un ingeniero especializado ofrece un servicio personalizado e individualizado durante todo el proceso, lo que garantiza una calidad constante y controlable en cada etapa y elimina los riesgos potenciales de raíz.
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Nuestros componentes destacan por su resistencia a la tracción superior, mejorada gracias a tratamientos superficiales anticorrosión especializados. Su combinación de dureza moderada y excelente tenacidad garantiza un funcionamiento estable en entornos exteriores complejos, soportando los múltiples desafíos que plantean las fluctuaciones de temperatura y las vibraciones.
Proceso de estampado de precisión: Alta consistencia dimensional.
Gracias a nuestra avanzada tecnología de estampado de metales, logramos una consistencia dimensional excepcional. Nuestras capacidades de inspección alcanzan una precisión de 0,01 pulgadas, lo que garantiza tolerancias estables en cada lote de producción.
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