Servicios 
Mecanizado CNC 
Fundición a presión 
Chapa de metal 
Prototipado 
Moldeo por inyección 
Arquitectura y decoración 
Industrias 
Regalos y artesanías 
Nueva energía 
Equipos industriales 
Eléctrico 
Automotor 
Hardware 
Recursos 
Nuevo 
Blog 
Preguntas frecuentes 
Descargar 
Placa de montaje de chapa metálica SECC personalizada para módulos de transmisión de robots de patrulla - Proveedores y fábrica de China
¿Qué es la placa de montaje del módulo de transmisión del robot de patrulla?
La placa de montaje del módulo de transmisión de los robots de patrulla está diseñada específicamente para asegurar el módulo de transmisión. Se fabrica con material SECC mediante un proceso de estampado.
Placa de montaje estampada Resuelve eficazmente los problemas asociados con el módulo de transmisión del robot, como los engorrosos procedimientos de ensamblaje y los altos costos de iteración. Un módulo de transmisión fiable y estable determina directamente la durabilidad operativa y la fiabilidad general del robot.
Especificaciones del producto
| Tamaño del producto | 105*70*80 mm | Ampliar tamaño | 194,6*116,1*1,5 mm |
|---|---|---|---|
| Material | SECC | Espesor del material | 1,5 mm |
| Peso del producto | 130,8 g | Dificultad de procesamiento | Simple |
| Tolerancia de tamaño | ±0,01 mm | Tolerancia angular | ±0,3° |
Proceso de fabricación
| Número de serie | Proceso | Equipo / Tonelaje | Descripción del proceso y precauciones |
|---|---|---|---|
| 1 | Supresión progresiva | 160 toneladas | El contorno del producto y los orificios de posicionamiento se perforan en una sola operación para garantizar la precisión dimensional y una altura de rebaba controlada. |
| 2 | Perforación y conformado | 160 toneladas | Los orificios funcionales y las características de conformado parcial se completan en la misma etapa. La alineación de la herramienta y la precisión del punzón son fundamentales. |
| 3 | Golpeteo | M3 x 2 | Se realizan dos roscas en los orificios. La calidad de la rosca y la tolerancia de los orificios se controlan dentro de ±0,01 mm. |
| 4 | Doblado en L | 200 toneladas | El proceso principal de doblado da forma al perfil del soporte. El ángulo de doblado y la recuperación elástica se controlan cuidadosamente. |
| 5 | Formación final | 200 toneladas | Se realizan procesos secundarios de doblado y corrección de forma para cumplir con los requisitos geométricos finales. |
| 6 | Inserción de sujetadores PEM | Proceso auxiliar | Las tuercas o espárragos a presión se instalan según los requisitos de montaje. |
| 7 | Limpieza de superficies | Proceso auxiliar | El desengrase y la limpieza eliminan el aceite, el polvo y los residuos de estampado antes de la inspección. |
| 8 | Inspección de calidad | Proceso auxiliar | Inspección completa de dimensiones, calidad de la rosca, ángulo de curvatura y aspecto de la superficie. Las piezas no conformes se retiran. |
| 9 | Embalaje | Proceso auxiliar | Se utiliza un embalaje protector a medida para evitar arañazos y deformaciones durante el transporte. |
¿Por qué elegirnos?
Entrega rápida, capacidad de producción garantizada.
Contamos con el respaldo de un equipo de producción profesional de más de 500 miembros, y la planificación y coordinación son gestionadas expertamente por nuestros ingenieros mecánicos.
Ensamblaje de ajuste preciso
Los componentes cuentan con múltiples orificios pretaladrados y roscas, lo que garantiza una compatibilidad perfecta con las estructuras de transmisión robótica, eliminando la necesidad de procesamiento secundario y permitiendo una instalación inmediata, tipo "conectar y usar".
Personalización por lotes
Empleamos un modelo de producción personalizado a gran escala. Esto permite una rápida iteración de las estructuras de los productos, minimizando eficazmente los costes asociados a las actualizaciones de lotes y ayudándole a mantener una ventaja competitiva en el mercado de la robótica.
Soporte técnico personalizado e individualizado.
Desde las revisiones de diseño y la supervisión de la producción en masa hasta el soporte posventa, un ingeniero especializado ofrece un servicio personalizado e individualizado durante todo el proceso, lo que garantiza una calidad constante y controlable en cada etapa y elimina los riesgos potenciales de raíz.
Estructura de alta resistencia y resistente a la corrosión.
Nuestros componentes destacan por su resistencia a la tracción superior, mejorada gracias a tratamientos superficiales anticorrosión especializados. Su combinación de dureza moderada y excelente tenacidad garantiza un funcionamiento estable en entornos exteriores complejos, soportando los múltiples desafíos que plantean las fluctuaciones de temperatura y las vibraciones.
Proceso de estampado de precisión: Alta consistencia dimensional.
Gracias a nuestra avanzada tecnología de estampado de metales, logramos una consistencia dimensional excepcional. Nuestras capacidades de inspección alcanzan una precisión de 0,01 pulgadas, lo que garantiza tolerancias estables en cada lote de producción.
Exhibición de fábrica
Molde de estampado
Mecanizado de estampado
Pruebas dimensionales
Máquina dobladora de 6 m
Bobina de acero como materia prima
Almacén de tuberías cuadradas sin costuras
Máquina de corte de tubos láser
Equipos auxiliares de almacenamiento de gas
Certificado de prueba de materiales MTC
LVMA se especializa en placas de montaje metálicas personalizadas para robots por estampado de metales de precisión y fabricación de chapa metálicaFabricamos estructuras, soportes, carcasas y otros componentes duraderos para aplicaciones robóticas. Gracias a equipos de última generación, un estricto control de calidad y plazos de entrega rápidos, LVMA ofrece piezas estampadas fiables con tolerancias precisas y acabados uniformes.
Desde prototipos hasta la producción en masa, nuestras soluciones de fabricación escalables dan servicio a las industrias de automatización, robótica médica, aeroespacial y electrónica de consumo en todo el mundo.
Preguntas frecuentes
¿Qué material se utiliza para la placa de montaje del módulo de transmisión del robot de patrulla?
La placa de montaje está fabricada con material SECC (chapa de acero galvanizado electrolíticamente). El SECC ofrece una excelente resistencia a la corrosión, buena conformabilidad y una resistencia estructural fiable, lo que lo hace idóneo para aplicaciones en módulos de transmisión robótica.
¿Cuáles son las dimensiones y tolerancias clave de esta placa de montaje?
El producto tiene unas dimensiones de 105 × 70 × 80 mm, con un tamaño expandido de 194,6 × 116,1 × 1,5 mm y un espesor de material de 1,5 mm. La tolerancia dimensional se controla dentro de ±0,01 mm y la tolerancia angular dentro de ±0,3°, lo que garantiza un ajuste preciso y un rendimiento uniforme en todos los lotes de producción.
¿Cuántos pasos de fabricación intervienen en la producción de esta placa de montaje?
El proceso de producción consta de 9 pasos: troquelado progresivo, perforación y conformado, roscado, doblado en L, conformado final, inserción de sujetadores PEM, limpieza de la superficie, inspección de calidad y empaquetado. Cada etapa se controla minuciosamente para garantizar la precisión dimensional y la calidad de la superficie.
¿Se puede personalizar la placa de montaje para diferentes diseños de módulos de transmisión de robots?
Sí. Ofrecemos servicios de personalización de lotes a gran escala. Nuestro proceso de estampado permite una rápida iteración estructural, lo que posibilita a los clientes modificar los patrones de orificios, los ángulos de plegado y las dimensiones generales para adaptarlos a los requisitos específicos de los módulos de transmisión robótica con un mínimo de tiempo de entrega y coste.
¿La placa de montaje requiere algún procesamiento secundario después de la entrega?
No se requiere ningún procesamiento secundario. La placa de montaje cuenta con orificios pretaladrados y roscas (M3×2) totalmente compatibles con las estructuras de transmisión robótica estándar, lo que permite una instalación plug-and-play inmediata.
¿Qué medidas de control de calidad se aplican durante la producción?
Cada lote se somete a una exhaustiva inspección de calidad que abarca la precisión dimensional, la calidad de la rosca, la verificación del ángulo de doblado y el aspecto de la superficie. Nuestra capacidad de inspección alcanza una precisión de 0,01 mm, y todas las piezas defectuosas se retiran antes del embalaje y el envío.
¡Consulta ahora!
Para obtener más información sobre nuestros servicios de mecanizado, suba sus planos y datos de contacto. Responderemos a sus preguntas y le proporcionaremos un presupuesto al instante.
Obtain Information
If you have any needs, please feel free to contact me and I will be happy to serve you.