Carcasa de luz LED de aluminio fundido a presión personalizada

Utilizamos el proceso de fundición a presión en cámara caliente para fabricar carcasas de LED de aleación de aluminio para nuestros clientes. Las carcasas de aleación de aluminio suelen tener una superficie lisa y ofrecen mayor durabilidad. A continuación, se describen nuestros pasos de producción.

Básicamente, tomamos una aleación de aluminio, generalmente ADC12, y la fundimos a unos 650 °C. Luego la inyectamos en un molde de acero a alta presión. Muy rápido. De esa manera, el metal se introduce en todas esas pequeñas aletas y paredes delgadas. Eso es necesario para unCarcasa de aluminio para luces LED, porque las aletas son las que disipan el calor.

El molde se abre después de unos 30 a 60 segundos. Se extrae la pieza y se eliminan los restos: rebabas, bebederos, etc. El aluminio sobrante se reutiliza en la siguiente tanda. Sin desperdicio.

A veces, perforamos algunos agujeros o hacemos roscas después de la fundición. Depende del diseño. Para las luces de exterior, solemos aplicar un recubrimiento en polvo o un anodizado para evitar la corrosión.

Eso es prácticamente todo. Es sólido, ligero y no dañará tus LED.

1. La fundición a presión de aluminio fuerza la entrada de aleación de aluminio fundido en un molde a alta presión. Este proceso permite producir piezas en grandes cantidades a bajo costo.
2. La fundición a presión de aluminio incluye dos procesos: cámara caliente y cámara fría. Estos dos procesos se utilizan para diferentes tipos de aleaciones de aluminio.
3. Un ciclo completo puede durar desde un segundo para un componente pequeño hasta varios minutos para una pieza grande. Esto convierte a la fundición de aluminio a presión en una de las técnicas más rápidas disponibles para producir piezas precisas de aleación de aluminio.
4. Todas las piezas de fundición de aluminio se fabrican a medida según los planos o muestras del cliente.
5. La certificación se proporciona de acuerdo con los requisitos del cliente.

Nos especializamos en ofrecer soluciones de componentes metálicos para vehículos, maquinaria de construcción, equipos de transporte, muebles, válvulas, sistemas de bombeo y carcasas de aluminio para luces LED.

Al mantener internamente el diseño del proceso de fabricación, la planificación de la calidad, las etapas clave de producción y el control de calidad final, podemos suministrar piezas mecánicas de alta calidad y servicios de montaje a clientes tanto en el mercado nacional como en el internacional.

Para satisfacer las diversas necesidades de nuestros clientes en cuanto a rendimiento mecánico y funcionalidad, fabricamos una amplia gama de productos metálicos utilizando diversos métodos de conformado y tecnologías de fabricación. Estos métodos y tecnologías incluyen la fundición a presión de aluminio, zinc y magnesio, así como la fundición y forja.

Nos involucramos desde las primeras etapas del proceso de diseño de nuestros clientes. En esa fase, brindamos asesoramiento y apoyo profesional sobre la viabilidad del proceso, la optimización de costos y las soluciones funcionales.