Tabla de roscas métricas ISO

Las roscas métricas ISO son un estándar reconocido internacionalmente que presenta un ángulo de perfil simétrico de 60° y dimensiones expresadas en milímetros (mm). Se utilizan ampliamente en diversos elementos de fijación; constituyen el tipo de rosca universal más extendido y representan uno de los primeros estándares internacionales establecidos por consenso.

Las normas relativas a las tablas de roscas métricas son ISO 68-1, ISO 261, ISO 262 e ISO 724. ISO 261 e ISO 262 proporcionan combinaciones estándar de diámetro y paso, adecuadas para la selección de diseño. ISO 68-1 especifica las características geométricas del perfil básico del diente de las roscas métricas. ISO 724 proporciona fórmulas de cálculo para las dimensiones básicas de la rosca, que sirven de guía técnica para el diseño y la revisión de roscas.

Según la definición de la norma ISO 68-1, el diseño de la rosca se caracteriza por el diámetro mayor y el paso. El ángulo de flanco de la rosca métrica es de 60°, es decir, el ángulo entre los dos lados de la rosca y el eje de la misma es de 60°, lo que proporciona estabilidad estructural y favorece la transmisión de fuerza.

Símbolo de marcado de rosca métrica

La información que indica el símbolo de la rosca corresponde al sistema estándar, el diámetro nominal y el paso, expresados ​​en milímetros. Estos son los parámetros clave para seleccionar, procesar o adquirir piezas roscadas. Por ejemplo, M6×0.75 indica una rosca métrica fina con un diámetro mayor de 6 mm y un paso de 0,75 mm. Si no se especifica el paso, M6 indica una rosca gruesa con un diámetro mayor de 6 mm.

Términos utilizados en las especificaciones de roscas

Los distintos parámetros de las especificaciones de rosca no existen de forma independiente y pueden derivarse a través de parámetros relacionados. Este método de conversión es fundamental en el diseño y la detección de roscas, ya que permite determinar rápidamente las dimensiones clave y garantizar la precisión del montaje y el cumplimiento de los requisitos de resistencia.

La fórmula de conversión entre la altura del triángulo fundamental H y el paso P es la siguiente:

El diámetro menor y el diámetro primitivo se pueden calcular combinando el diámetro mayor conocido con el paso. El diámetro menor D1 y el diámetro primitivo efectivo D2 se calculan a partir del diámetro mayor D de la siguiente manera:

La siguiente tabla muestra las especificaciones estándar de las roscas métricas ISO. Según sus necesidades, puede elegir las especificaciones de rosca adecuadas para el procesamiento. Ofrecemos servicios integrales de procesamiento de roscas, tanto internos como externos.

Estuche para producto de mecanizado CNC personalizado

01

Piezas de torno automático de precisión

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03

Carcasa de aluminio personalizada para teclado mecánico OEM

04

Adaptador de enfriador de transmisión de aluminio fresado CNC

Roscas métricas - Roscas más gruesas (M1-M68)

La rosca gruesa tiene una mayor distancia entre los dientes, es más resistente a los daños y tiene una tolerancia de procesamiento más amplia, lo que la hace adecuada para uso en exteriores.

Roscas métricas - Paso fino (M1-M28)

Las roscas finas tienen un paso menor y una mayor capacidad de bloqueo, lo que las hace más adecuadas para entornos con alta vibración. En las mismas condiciones, las roscas finas tienen más vueltas, distribuyen la tensión de manera más uniforme y pueden soportar mayores cargas.

Ejemplos de etiquetado

Creo que, a través de la explicación anterior, ya has comprendido los conocimientos básicos de la Tabla de roscas métricas ISOA continuación se muestra un ejemplo sencillo para ayudarle a comprobar si ha aprendido a leer los parámetros de los hilos de métricas.

• M5 x 0.5: Esto indica una rosca fina con un diámetro de 5 mm y un paso de rosca de 0,5 mm.
• M10: Se refiere a una rosca métrica gruesa con un diámetro de 10 mm (que, según la tabla de roscas estándar, corresponde a un paso de 1,5 mm).

Conclusión

Roscas métricas ISO proporcionar los datos geométricos esenciales para Mecanizado CNC mediante la definición de estándares precisos de paso y diámetro. El estricto cumplimiento de estos estándares permite un control de calidad predecible y un ensamblaje impecable en la cadena de suministro internacional.

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