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Acerca de LVMA CNC
LVMA CNC se fundó en 2018 como una división integrada centrada en el mecanizado de piezas y los servicios de exportación. Nuestra propia fábrica, fundada en 2004, aporta más de 20 años de experiencia en la fabricación de precisión.
LVMA CNC combina operaciones de exportación con capacidad de producción propia. Nuestra capacidad de fabricación abarca mecanizado CNC, moldeo por inyección, fundición a presión y estampado, respaldada por una amplia gama de procesos industriales consolidados. Nuestras operaciones se rigen por un sistema de gestión de calidad estructurado y cuentan con la certificación ISO 9001.
Procesamos más de 100 materiales, entre ellos cobre, acero, aluminio, zinc y plásticos de ingeniería, y suministramos componentes para aplicaciones en ingeniería automotriz, sistemas eléctricos y herrajes para muebles.
LVMA CNC combina operaciones de exportación con capacidad de producción propia. Nuestra capacidad de fabricación abarca mecanizado CNC, moldeo por inyección, fundición a presión y estampado, respaldada por una amplia gama de procesos industriales consolidados. Nuestras operaciones se rigen por un sistema de gestión de calidad estructurado y cuentan con la certificación ISO 9001.
Procesamos más de 100 materiales, entre ellos cobre, acero, aluminio, zinc y plásticos de ingeniería, y suministramos componentes para aplicaciones en ingeniería automotriz, sistemas eléctricos y herrajes para muebles.
Vía de Servício
500 +
Número de ingenieros en el equipo
tasa de autoproducción del producto
Número de equipos avanzados
Tasa de aprobación en el primer intento
5.000.000 +
Piezas mecanizadas por año
En LVMA CNC, nuestra misión es impulsar la automatización de las líneas de producción mediante nuestra plataforma de IA, lo que permite a nuestros clientes acelerar la iteración de sus productos. Al combinar a la perfección tecnologías de fabricación de vanguardia con una red colaborativa, ofrecemos a nuestros clientes soluciones caracterizadas por una entrega precisa, una producción en masa escalable y una rápida capacidad de iteración.
Shinley Ye
Director ejecutivo del Grupo LVMA
Desarrollo sostenible
Desde el seguimiento de las materias primas hasta el reciclaje de los residuos de producción, hemos colaborado con socios de todas las etapas de la cadena de suministro para implementar diversos planes de reducción de emisiones de carbono. Nuestra fábrica ha obtenido la certificación ISO 14001 y está comprometida a convertirse en un proveedor de referencia en bajas emisiones de carbono, reconocido por nuestros clientes.
Haga clic para consultarLVMA CNC ofrece inspección de componentes estandarizada, así como soluciones de inspección personalizadas.
- ✅ Informe de inspección del primer artículo (según AS9102)
- ✅ Inspección estándar
- ✅ Inspección estándar con informe dimensional
- ✅ Inspección con CMM y informe dimensional
- ✅ Certificado de prueba de materiales MTC
¿Por qué elegirnos?
Garantía de calidad confiable
LVMA cuenta con un centro de pruebas y un equipo de profesionales. Los productos se inspeccionan y certifican según los estándares del proceso de producción antes de salir de fábrica, lo que garantiza que los clientes reciban productos satisfactorios.
Experiencia en múltiples dominios
LVMA se centra en el desarrollo de piezas no estándar y componentes personalizados, integrando recursos técnicos de diversos sectores para satisfacer los requisitos de diseño de piezas de automoción, instrumentos de precisión, herrajes y muebles, etc.
Equipo profesional de comercio exterior
El equipo profesional de negocios cuenta con amplia experiencia en el cálculo y la evaluación de costos. Con el desarrollo del cliente como pilar de su cultura corporativa, ofrecen un servicio de atención al cliente disponible las 24 horas, los 7 días de la semana. Disponen de un sistema de entrega consolidado y su índice de puntualidad en la logística alcanza el 99,9%.
Servicio de ciclo de vida completo
Mediante la prestación de servicios de diagnóstico remoto a través de una plataforma operativa digital, basada en los datos de uso de los equipos, se impulsa la mejora de los procesos y se optimiza continuamente para reducir los costes de producción.
