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● Biegekapazität bis zu 1000 Tonnen
● Bearbeitungskapazität für Dicken von 0,5 bis 15 mm
● Schnellwechsel-Formkombination
Zertifizierung ISO 9001:2015
Biegemethode
Wir bieten eine breite Palette an Biegeverfahren an. Jedes Verfahren muss anhand der Materialeigenschaften, der geometrischen Komplexität und der Anforderungen an die Losgröße ausgewählt und mit den entsprechenden Werkzeug- und Anlagenparametern optimiert werden.
Die Biegung
Das Gesenkbiegen nutzt Werkzeuge und eine Presse, um Bleche durch lokale Kompression plastisch zu verformen. Es zeichnet sich durch hohe Präzision, schnelle Effizienz und die Verwendung kundenspezifischer Werkzeuge aus und eignet sich für die Massenproduktion von Blechteilen (z. B. Gehäuse, Halterungen) mit regelmäßigen Winkeln.
Walzenbiegen
Bei diesem Verfahren werden drei oder mehr Walzen zum kontinuierlichen Walzen eingesetzt, wodurch Bleche schrittweise zu einem Kreisbogen oder Zylinder gebogen werden. Es eignet sich besonders für die Formgebung langer, gekrümmter Oberflächen (wie z. B. Lüftungskanäle und zylindrische Behälter) und kann Metallcoils mit einer Länge von über 10 Metern verarbeiten. Daher ist es für die kontinuierliche Produktion von Edelstahl und Aluminium geeignet.
Rotationsbiegen
Eine Rotationsform passt den Biegewinkel dynamisch an, um komplexe Kurven oder asymmetrische Biegungen zu realisieren. Sie wird für die Bearbeitung von dreidimensionalen Formteilen (wie z. B. Auspuffrohren für Automobile, dekorativen Kunstgegenständen) und für das Präzisionsformen von Titanlegierungen und anderen hochfesten Werkstoffen eingesetzt, wodurch Zugverformungen effektiv reduziert werden.
Biegematerial
Kupfer
Kupfer wird in der Elektroindustrie aufgrund seiner hervorragenden elektrischen und thermischen Leitfähigkeit sehr geschätzt. Hochreines Kupfer eignet sich ideal für den Einsatz in Schaltanlagen, Transformatoren, Motoren und Komponenten der Energieverteilung. Seine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, Festigkeit und Formbarkeit machen es zu einem bewährten Werkstoff für anspruchsvolle elektrische Systeme und Energieinfrastrukturen.
Bearbeitungszeit:
Schon in 4 Tagen
Legierungen:
C101, C110 usw.
Oberflächenoptionen:
Erhältlich in bearbeiteter, passivierter, sandgestrahlter oder handpolierter Ausführung.
Unterstützung von über 100 kundenspezifischen Materialoptionen
Sofortangebot anfordern Von LVMA angebotene Dienstleistungen
| Unsere Kompetenzen | Beschreibung |
| Maximale Dicke | 15 mm (Die Bearbeitungslänge beträgt 2 m) |
| Mindestdicke | 0,5 mm |
| Maximale Biegelänge | 4000 mm |
| Metallbiegekapazität | Bis zu 1000 Tonnen |
Vorteile des Umformens und Biegens
Digitale Steuerung
Ausgestattet mit einer CNC-Steuerung zur präzisen digitalen Steuerung, Reduzierung von Abweichungen durch manuelle Bedienung und Gewährleistung der Produktkonsistenz.
Schnelles Umschalten
Durch den schnellen Wechsel der Kombination aus Ober- und Unterwerkzeug lassen sich komplexe Geometrien wie U-Bögen, V-Bögen, Flansche, Kanäle, mehrere Biegewinkel und andere komplexe Geometrien realisieren, um den vielfältigen Teileanforderungen gerecht zu werden.
Allgemeine Formen
Ausgestattet mit Universalformen, die 70 % des regulären Bedarfs abdecken und eine schnelle Bearbeitung von gängigen Teilen wie Halterungen, Schienen, Kartenschlitzen, Ecken von Schachteln und anderen Produkten ermöglichen.
Kosteneffizienz
Das Biegeverfahren nutzt Kaltumformungstechnologie, benötigt keine Wärmezufuhr und zeichnet sich durch geringen Energieverbrauch aus. Im Vergleich zum Schneidverfahren werden die Bearbeitungskosten um 10–30 % gesenkt.
Häufig gestellte Fragen
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Welche Materialien können Sie verarbeiten?
Wir verarbeiten Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminiumlegierungen, verzinktes Blech, Kupferlegierungen und andere Metallbleche mit Dicken von 0,5 bis 15 mm und können auf Wunsch auch spezielle Werkstoffe wie Titanlegierungen herstellen. -
Beeinflusst die Oberflächenbehandlung den Biegeeffekt?
Eine Vorbehandlung (z. B. Passivierung, Verzinkung) kann die Härte des Materials erhöhen, und die Prozessparameter müssen beim Biegen angepasst werden. Verfahren wie Sprühen, Anodisieren usw. sollten nach dem Biegen durchgeführt werden, um Risse in der Beschichtung zu vermeiden. -
Können Sie nach dem Biegen auch die Montage übernehmen?
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Was ist ein Blechprototyp?
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