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• Schnellstes Formen in 5 Sekunden
• Kosten um 50 % reduziert
• 98% Rendite
Zertifizierung ISO 9001:2015
0102
Druckgussverfahren
Warmkammer-Druckguss
Schmelzpunkt
Geeignete Materialien: Zink
Die Druckgusskammer und der Druckgussstempel der Maschine tauchen in das flüssige Metall ein, das anschließend durch das Schwanenhalsrohr direkt in die Form eingespritzt wird. Das flüssige Metall befindet sich in einem geschlossenen internen Kanal, um den Kontakt mit der Außenumgebung zu minimieren. Dadurch werden Oxidationsverluste reduziert und die Reinheit des flüssigen Metalls gewährleistet. Dank ihrer einfachen Konstruktion lässt sie sich mit einem automatisierten Roboterarm kombinieren und ermöglicht so eine hochautomatisierte Produktion, ein integriertes Schmelz- und Spritzgießsystem sowie einen extrem kurzen Formzyklus (10–30 s).
Kaltkammer-Druckguss
Schmelzpunkt > 600 ℃
Geeignete Materialien: Aluminium, Magnesium
Beim Kaltkammer-Druckgießen wird das Metall in einem separaten Ofen geschmolzen, anschließend mit einer Schaufel in die Gießkammer eingespritzt und schließlich durch die Gießdüse in die Form gepresst. Der Einspritzdruck kann zwischen 70 und 150 MPa liegen und eignet sich für die Herstellung großer und komplexer Bauteile für Automobile und Motorräder.
Druckgussmaterialien
Aluminium
Aluminium ist ein leichtes, korrosionsbeständiges Metall, das für sein hervorragendes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und seine Wärmeleitfähigkeit bekannt ist. Es findet breite Anwendung in elektrischen Gehäusen, Kühlkörpern, Gehäusen und Strukturbauteilen. Aluminium lässt sich gut bearbeiten, schweißen und extrudieren und ist daher ideal für Anwendungen in der Elektronik, im Transportwesen und in Industrieanlagen, wo Langlebigkeit und Effizienz entscheidend sind.
Bearbeitungszeit:
Schon in 3 Tagen
Legierungen:
A360, A380, A383 (ADC12), K-Legierung, B390 usw.
Oberflächenoptionen:
Alodine, Anodisieren Typ II, III, Sandstrahlen, Vernickeln, Pulverbeschichten, Trommelpolieren.
Unterstützung von über 20 kundenspezifischen Metallmaterialoptionen.
Sofortangebot anfordern Über die Form
Unser Team aus Formenbauexperten verfügt über mehr als 40 Jahre Erfahrung und hat bereits Hunderten von Kunden präzise Lösungen geboten. Wir fertigen Formen aus einer Vielzahl von Materialien, geeignet für Druckguss und Spritzguss, und erfüllen alle Ihre Anforderungen. Unser Ziel ist es, durch professionellen Service die Probleme unserer Kunden zu lösen. Hier sehen Sie die verschiedenen Formen, die wir für Sie angefertigt haben.
| Formmaterial | Anwendbares Metall | Nutzungsdauer (Modulzeiten) | Maßgenauigkeit (IT-Klasse) | Oberflächenrauheit (Ra) |
| H13 (Warmarbeitsstahl) | Aluminium-, Magnesium- und Zinklegierung | 30.000 - 150.000 | IT11 - IT12 | 0,8 - 1,6 μm (unbearbeitet) |
| 8407 | Aluminium, Magnesium, Kupferlegierung | 50.000 - 200.000 (Die Lebensdauer von Kupferlegierungs-Druckgussteilen beträgt 50.000 - 100.000) | IT10 - IT11 | 0,6 - 1,2 μm (nach der Bearbeitung) |
| W302 | Aluminium, Magnesiumlegierungen (Komplexteile) | 80.000 - 250.000 (Dünnwandige Teile können 150.000 - 250.000 erreichen) | IT10 - IT11 | 0,4 - 1,0 μm (nach dem Polieren) |
| S45C (Kohlenstoffstahl) | Zinklegierung | 10.000 - 30.000 | IT13 - IT14 | 1,6 - 3,2 μm |
| YG8 (Hartmetall) | Aluminium, Magnesiumlegierung (teilweise) | 200.000 - 500.000 | IT9 - IT10 | 0,1 - 0,3 μm (Spiegelpoliert) |
| ADC6 (Aluminiumlegierung) | Zinklegierung | 2.000 - 30.000 | IT12 - IT13 | 1,6 - 3,2 μm |
Wir bieten Ihnen folgende drei flexible Lösungen für die Werkzeugkosten an:
1. Ausgehend von den tatsächlichen Anforderungen der frühen Projektvorbereitungsphase übernehmen Sie zunächst die Kosten für die Formenentwicklung, die Konstruktion und die Produktion, um die Grundlage für einen reibungslosen Projektablauf zu schaffen.
2. LVMA wird mit Ihnen eine angemessene Aufteilung der Entwicklungskosten auf Basis des tatsächlichen Abnahmevolumens aushandeln. Dadurch wird eine flexiblere und optimierte Kostenstruktur für beide Parteien gewährleistet.
3. Erstellen Sie eine Vereinbarung über das Abnahmevolumen. Nach Erreichen der von beiden Parteien vereinbarten Kooperationsziele werden die in der Anfangsphase erhobenen Formenkosten gemäß der Vereinbarung vollständig zurückerstattet.
Vorteile des Druckgusses
Glatte Oberfläche
Nach dem Druckguss ist die Oberfläche relativ glatt und erreicht nach der Bearbeitung üblicherweise eine Rauheit von Ra1,6-3,2μm.
Hohe Produktionseffizienz
Die Produktionsleistung des Kaltkammer-Druckgusses beträgt 80 Stück/Stunde, die des Warmkammer-Druckgusses kann 1200 Stück/Stunde erreichen.
Materialnutzung
Durch das Hochdruck-Spritzgießen ist keine Nachbearbeitung erforderlich, und Abfallmaterialien können recycelt werden, wobei eine Materialverwertungsrate von über 90 % erreicht wird.
Skalenvorteile
Die Lebensdauer der Gussform beträgt Zehntausende Male, und die Serienfertigung kann die Formkosten verteilen.
Verfügbare Oberflächenbehandlungsverfahren
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Sandstrahlen/Kugelstrahlen
- BeschreibungEffiziente Reinigung und Strukturierung von Oberflächen durch Strahlverfahren.
- ReinigungsstandardsSa1, Sa2, Sa2.5, Sa3
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Oxidation der Anode
- BeschreibungDurch das elektrolytische Verfahren bildet sich eine dauerhafte, färbbare Oxidschicht auf Aluminium.
- DickeAnodisierung Typ II: 8–20 μmAnodisierung Typ III: 30–150 μm
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Sprühfarbe
- BeschreibungSprühlack schützt Oberflächen vor Korrosion und verbessert gleichzeitig deren Aussehen.
- StandardISO2409 Grad 0/1/2
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Galvanisierung
- BeschreibungMetallbeschichtungen werden aufgebracht, um Korrosionsbeständigkeit (Rostschutz) zu gewährleisten und die Ästhetik zu verbessern.
- Anforderungen an den SalzsprühtestÜblicherweise 24-48 Stunden, je nach Bedarf bis zu 72 Stunden.
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Häufig gestellte Fragen
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Wie lange dauert die Lieferung von Druckgussprodukten?
Die Lieferzeit für Druckgussprodukte beträgt üblicherweise 20 Tage, davon 12 Tage für die Formenherstellung. -
Entsprechen die von Ihnen verwendeten Materialien dem RoHS-Standard? Können Sie einen Bericht vorlegen?
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Welches Druckgussverfahren ist für mich geeignet?
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Wie hoch ist die Mindestbestellmenge (MOQ)? Gibt es einen Mengenrabatt?
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