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Kundenspezifische Montageplatte für das Getriebemodul des Patrouillenroboters aus SECC-Blech
Was ist die Montageplatte für das Patrol Robot Transmission Module?
Die Montageplatte des Getriebemoduls von Patrouillenrobotern ist speziell für die sichere Befestigung des Getriebemoduls konzipiert. Sie wird aus SECC-Material im Stanzverfahren hergestellt.
Das gestanzte Montageplatte Dadurch werden Probleme im Zusammenhang mit dem Getriebemodul des Roboters, wie aufwendige Montageverfahren und hohe Iterationskosten, wirksam behoben. Ein zuverlässiges und stabiles Getriebemodul bestimmt direkt die Betriebsdauer und die allgemeine Betriebssicherheit des Roboters.
Was ist die Montageplatte für das Patrol Robot Transmission Module?
| Produktgröße | 105*70*80mm | Größe vergrößern | 194,6 × 116,1 × 1,5 mm |
|---|---|---|---|
| Material | SECC | Materialstärke | 1,5 mm |
| Produktgewicht | 130,8 g | Verarbeitungsschwierigkeiten | Einfach |
| Größentoleranz | ±0,01 mm | Winkel Toleranz | ±0,3° |
Was ist die Montageplatte für das Patrol Robot Transmission Module?
| Seriennummer | Verfahren | Ausrüstung / Tonnage | Prozessbeschreibung & Vorsichtsmaßnahmen |
|---|---|---|---|
| 1 | Progressive Ausblendung | 160 Tonnen | Die Produktkontur und die Positionierungslöcher werden in einem Arbeitsgang gestanzt, um Maßgenauigkeit und kontrollierte Gratbildung zu gewährleisten. |
| 2 | Durchstechen & Formen | 160 Tonnen | Funktionale Bohrungen und Teilformmerkmale werden im selben Arbeitsgang gefertigt. Werkzeugausrichtung und Stempelpräzision sind dabei von entscheidender Bedeutung. |
| 3 | Klopfen | M3 x 2 | Es werden zwei Gewindebohrungen geschnitten. Gewindequalität und Bohrungstoleranz werden innerhalb von ±0,01 mm kontrolliert. |
| 4 | L-Biegung | 200 Tonnen | Der Hauptbiegevorgang formt das Halterungsprofil. Biegewinkel und Rückfederung werden sorgfältig überwacht. |
| 5 | Endgültige Formgebung | 200 Tonnen | Nachträgliche Biege- und Formkorrekturen werden durchgeführt, um die endgültigen Geometrieanforderungen zu erfüllen. |
| 6 | PEM-Befestigungselement-Einbau | Hilfsprozess | Die Montage erfolgt anhand der Montagevorgaben. |
| 7 | Oberflächenreinigung | Hilfsprozess | Vor der Inspektion werden durch Entfetten und Reinigen Öl, Staub und Stempelrückstände entfernt. |
| 8 | Qualitätsprüfung | Hilfsprozess | Vollständige Prüfung von Abmessungen, Gewindequalität, Biegewinkel und Oberflächenbeschaffenheit. Nicht konforme Teile werden aussortiert. |
| 9 | Verpackung | Hilfsprozess | Um Kratzer und Verformungen während des Transports zu vermeiden, werden spezielle Schutzverpackungen verwendet. |
Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?
Schnelle Lieferung, garantierte Produktionskapazität
Unterstützt von einem professionellen Produktionsteam mit über 500 Mitarbeitern, wobei die Planung und Koordination fachkundig von unseren Maschinenbauingenieuren übernommen wird.
Präzisionspassmontage
Die Komponenten verfügen über mehrere vorgebohrte Löcher und Gewinde, was eine perfekte Kompatibilität mit robotischen Getriebestrukturen gewährleistet – wodurch die Notwendigkeit einer Nachbearbeitung entfällt und eine sofortige Plug-and-Play-Installation ermöglicht wird.
Stapelanpassung
Wir setzen auf ein groß angelegtes, kundenspezifisches Produktionsmodell. Dies ermöglicht eine schnelle Iteration von Produktstrukturen, wodurch die Kosten für Chargenaktualisierungen effektiv minimiert und Ihnen ein Wettbewerbsvorteil auf dem Robotikmarkt verschafft wird.
Persönlicher technischer Support
Von Designprüfungen und der Überwachung der Serienproduktion bis hin zum Kundendienst bietet ein fest zugeordneter Ingenieur während des gesamten Prozesses einen persönlichen Einzelservice – und gewährleistet so eine gleichbleibende, kontrollierbare Qualität in jeder Phase und beseitigt potenzielle Risiken im Keim.
Hochfeste, korrosionsbeständige Struktur
Unsere Komponenten zeichnen sich durch eine überragende Zugfestigkeit aus, die durch spezielle Korrosionsschutzbehandlungen weiter verbessert wird. Die Kombination aus moderater Härte und ausgezeichneter Zähigkeit gewährleistet einen stabilen Betrieb auch unter anspruchsvollen Außenbedingungen – und widersteht den vielfältigen Belastungen durch Temperaturschwankungen und Vibrationen.
Präzisionsstanzverfahren: Hohe Maßgenauigkeit
Durch den Einsatz fortschrittlicher Metallstanztechnologie erzielen wir eine außergewöhnliche Maßgenauigkeit. Unsere Prüfverfahren erreichen eine Präzision von 0,25 mm und gewährleisten so gleichbleibende Toleranzen in jeder Produktionscharge.
Werksdisplay
Stanzform
Stanzbearbeitung
Dimensionsprüfung
6m Biegemaschine
Rohmaterial Stahlcoil
Lagerhalle für nahtlose Vierkantrohre
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MTC-Materialprüfungszertifikat
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