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Kundenspezifische SECC-Blech-Montageplatte für Getriebemodule von Patrouillenrobotern – Chinesische Lieferanten und Werkslösungen
Die Montageplatte des Getriebemoduls von Patrouillenrobotern ist speziell für die sichere Befestigung des Getriebemoduls konzipiert. Sie wird aus SECC-Material im Stanzverfahren hergestellt.
Das gestanzte Montageplatte Dadurch werden Probleme im Zusammenhang mit dem Getriebemodul des Roboters, wie aufwendige Montageverfahren und hohe Iterationskosten, wirksam behoben. Ein zuverlässiges und stabiles Getriebemodul bestimmt direkt die Betriebsdauer und die allgemeine Betriebssicherheit des Roboters.
Produktspezifikationen
| Produktgröße | 105*70*80mm | Größe vergrößern | 194,6 × 116,1 × 1,5 mm |
|---|---|---|---|
| Material | SECC | Materialstärke | 1,5 mm |
| Produktgewicht | 130,8 g | Verarbeitungsschwierigkeiten | Einfach |
| Größentoleranz | ±0,01 mm | Winkeltoleranz | ±0,3° |
Herstellungsprozess
| Seriennummer | Verfahren | Ausrüstung / Tonnage | Prozessbeschreibung & Vorsichtsmaßnahmen |
|---|---|---|---|
| 1 | Progressive Ausblendung | 160 Tonnen | Die Produktkontur und die Positionierungslöcher werden in einem Arbeitsgang gestanzt, um Maßgenauigkeit und kontrollierte Gratbildung zu gewährleisten. |
| 2 | Durchstechen & Formen | 160 Tonnen | Funktionale Bohrungen und Teilformmerkmale werden im selben Arbeitsgang gefertigt. Werkzeugausrichtung und Stempelpräzision sind dabei von entscheidender Bedeutung. |
| 3 | Klopfen | M3 x 2 | Es werden zwei Gewindebohrungen geschnitten. Gewindequalität und Bohrungstoleranz werden innerhalb von ±0,01 mm kontrolliert. |
| 4 | L-Biegung | 200 Tonnen | Der Hauptbiegevorgang formt das Halterungsprofil. Biegewinkel und Rückfederung werden sorgfältig überwacht. |
| 5 | Endgültige Formgebung | 200 Tonnen | Nachträgliche Biege- und Formkorrekturen werden durchgeführt, um die endgültigen Geometrieanforderungen zu erfüllen. |
| 6 | PEM-Befestigungselement-Einbau | Hilfsprozess | Die Montage erfolgt anhand der Montagevorgaben. |
| 7 | Oberflächenreinigung | Hilfsprozess | Vor der Inspektion werden durch Entfetten und Reinigen Öl, Staub und Stempelrückstände entfernt. |
| 8 | Qualitätsprüfung | Hilfsprozess | Vollständige Prüfung von Abmessungen, Gewindequalität, Biegewinkel und Oberflächenbeschaffenheit. Nicht konforme Teile werden aussortiert. |
| 9 | Verpackung | Hilfsprozess | Um Kratzer und Verformungen während des Transports zu vermeiden, werden spezielle Schutzverpackungen verwendet. |
Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?
Schnelle Lieferung, garantierte Produktionskapazität
Unterstützt von einem professionellen Produktionsteam mit über 500 Mitarbeitern, wobei die Planung und Koordination fachkundig von unseren Maschinenbauingenieuren übernommen wird.
Präzisionspassmontage
Die Komponenten verfügen über mehrere vorgebohrte Löcher und Gewinde, was eine perfekte Kompatibilität mit robotischen Getriebestrukturen gewährleistet – wodurch die Notwendigkeit einer Nachbearbeitung entfällt und eine sofortige Plug-and-Play-Installation ermöglicht wird.
Stapelanpassung
Wir setzen auf ein groß angelegtes, kundenspezifisches Produktionsmodell. Dies ermöglicht eine schnelle Iteration von Produktstrukturen, wodurch die Kosten für Chargenaktualisierungen effektiv minimiert und Ihnen ein Wettbewerbsvorteil auf dem Robotikmarkt verschafft wird.
Persönlicher technischer Support
Von Designprüfungen und der Überwachung der Serienproduktion bis hin zum Kundendienst bietet ein fest zugeordneter Ingenieur während des gesamten Prozesses einen persönlichen Einzelservice – und gewährleistet so eine gleichbleibende, kontrollierbare Qualität in jeder Phase und beseitigt potenzielle Risiken im Keim.
Hochfeste, korrosionsbeständige Struktur
Unsere Komponenten zeichnen sich durch eine überragende Zugfestigkeit aus, die durch spezielle Korrosionsschutzbehandlungen weiter verbessert wird. Die Kombination aus moderater Härte und ausgezeichneter Zähigkeit gewährleistet einen stabilen Betrieb auch unter anspruchsvollen Außenbedingungen – und widersteht den vielfältigen Belastungen durch Temperaturschwankungen und Vibrationen.
Präzisionsstanzverfahren: Hohe Maßgenauigkeit
Durch den Einsatz fortschrittlicher Metallstanztechnologie erzielen wir eine außergewöhnliche Maßgenauigkeit. Unsere Prüfverfahren erreichen eine Präzision von 0,25 mm und gewährleisten so gleichbleibende Toleranzen in jeder Produktionscharge.
Werksdisplay
Stanzform
Stanzbearbeitung
Dimensionsprüfung
6m Biegemaschine
Rohmaterial Stahlcoil
Lager für nahtlose Vierkantrohre
Laserrohrschneidmaschine
Hilfsgasspeichergeräte
MTC-Materialprüfungszertifikat
LVMA ist spezialisiert auf kundenspezifische Roboter-Metallmontageplatten von Präzisions-Metallstanzen Und BlechbearbeitungWir fertigen Strukturrahmen, Halterungen, Gehäuse und andere robuste Komponenten für Roboteranwendungen. Dank modernster Anlagen, strenger Qualitätskontrolle und kurzer Lieferzeiten liefert LVMA zuverlässige Stanzteile mit präzisen Toleranzen und gleichbleibender Oberflächenqualität.
Von Prototypen bis zur Serienproduktion – unsere skalierbaren Fertigungslösungen bedienen weltweit die Branchen Automatisierung, Medizinrobotik, Luft- und Raumfahrt sowie Unterhaltungselektronik.
Häufig gestellte Fragen
Q Aus welchem Material besteht die Montageplatte des Getriebemoduls des Patrouillenroboters?
Die Montageplatte wird aus SECC-Material (Stahl, elektrolytisch, kaltgewalzt, Coil) mit einer Dicke von 1,5 mm gefertigt. SECC bietet eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, gute Umformbarkeit und stabile mechanische Eigenschaften und ist daher ideal für Roboterstrukturbauteile, die in komplexen Betriebsumgebungen Langlebigkeit erfordern.
Q Welche Maßtoleranz hat die Montageplatte?
Die Maßtoleranz liegt innerhalb von ±0,01 mm und die Winkeltoleranz bei ±0,3°. Diese engen Toleranzen werden durch unser präzises Stanzverfahren und strenge Qualitätskontrollverfahren eingehalten, wodurch eine gleichbleibende Passgenauigkeit in jeder Produktionscharge gewährleistet wird.
Q Lässt sich die Montageplatte an verschiedene Robotermodelle oder Getriebestrukturen anpassen?
Ja. Wir unterstützen die kundenspezifische Serienfertigung mithilfe eines groß angelegten Produktionsmodells. Unser Entwicklungsteam kann Produktstrukturen schnell an Ihre spezifischen Montageanforderungen anpassen und so Aktualisierungskosten und Durchlaufzeiten minimieren. Bitte senden Sie uns Ihre Zeichnungen oder Spezifikationen für eine maßgeschneiderte Lösung.
Q Welche Fertigungsprozesse sind an der Herstellung dieser Montageplatte beteiligt?
Der Produktionsprozess umfasst neun Hauptschritte: Folgeverbundstanzen, Stanzen und Umformen, Gewindeschneiden (M3 x 2), L-Biegen, Endformung, Einsetzen der PEM-Befestigungselemente, Oberflächenreinigung, Qualitätskontrolle und Verpackung. Jeder Schritt wird sorgfältig kontrolliert, um Maßgenauigkeit, Oberflächenqualität und strukturelle Integrität zu gewährleisten.
Q Muss die Montageplatte vor der Installation nachbearbeitet werden?
Eine Nachbearbeitung ist nicht erforderlich. Die Komponenten verfügen über mehrere vorgebohrte Löcher und Gewinde (M3 x 2), die vollständig mit Roboterantriebsstrukturen kompatibel sind und somit eine sofortige Plug-and-Play-Installation ermöglichen. Dies reduziert Montagezeit und Arbeitskosten erheblich.
Q Ist die Montageplatte für den Einsatz als Außenpatrouillenroboter geeignet?
Ja. Das SECC-Material in Kombination mit speziellen Korrosionsschutzbehandlungen bietet eine überragende Zugfestigkeit und hervorragende Beständigkeit gegenüber Umwelteinflüssen. Die Montageplatte ist so konstruiert, dass sie auch unter anspruchsvollen Außenbedingungen, wie Temperaturschwankungen, hoher Luftfeuchtigkeit und den für Patrouillenroboter typischen Dauervibrationen, eine stabile Leistung erbringt.
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