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Kundenspezifische SECC-Blech-Montageplatte für Getriebemodule von Patrouillenrobotern – Lieferanten und Hersteller aus China
Was ist die Montageplatte für das Patrol Robot Transmission Module?
Die Montageplatte des Getriebemoduls von Patrouillenrobotern ist speziell für die sichere Befestigung des Getriebemoduls konzipiert. Sie wird aus SECC-Material im Stanzverfahren hergestellt.
Geprägte Montageplatte Dadurch werden Probleme im Zusammenhang mit dem Getriebemodul des Roboters, wie aufwendige Montageverfahren und hohe Iterationskosten, wirksam behoben. Ein zuverlässiges und stabiles Getriebemodul bestimmt direkt die Betriebsdauer und die allgemeine Betriebssicherheit des Roboters.
Produktspezifikationen
| Produktgröße | 105*70*80mm | Größe vergrößern | 194,6 × 116,1 × 1,5 mm |
|---|---|---|---|
| Material | SECC | Materialstärke | 1,5 mm |
| Produktgewicht | 130,8 g | Verarbeitungsschwierigkeiten | Einfach |
| Größentoleranz | ±0,01 mm | Winkeltoleranz | ±0,3° |
Herstellungsprozess
| Seriennummer | Verfahren | Ausrüstung / Tonnage | Prozessbeschreibung & Vorsichtsmaßnahmen |
|---|---|---|---|
| 1 | Progressive Ausblendung | 160 Tonnen | Die Produktkontur und die Positionierungslöcher werden in einem Arbeitsgang gestanzt, um Maßgenauigkeit und kontrollierte Gratbildung zu gewährleisten. |
| 2 | Durchstechen & Formen | 160 Tonnen | Funktionale Bohrungen und Teilformmerkmale werden im selben Arbeitsgang gefertigt. Werkzeugausrichtung und Stempelpräzision sind dabei von entscheidender Bedeutung. |
| 3 | Klopfen | M3 x 2 | Es werden zwei Gewindebohrungen geschnitten. Gewindequalität und Bohrungstoleranz werden innerhalb von ±0,01 mm kontrolliert. |
| 4 | L-Biegung | 200 Tonnen | Der Hauptbiegevorgang formt das Halterungsprofil. Biegewinkel und Rückfederung werden sorgfältig überwacht. |
| 5 | Endgültige Formgebung | 200 Tonnen | Nachträgliche Biege- und Formkorrekturen werden durchgeführt, um die endgültigen Geometrieanforderungen zu erfüllen. |
| 6 | PEM-Befestigungselement-Einbau | Hilfsprozess | Die Montage erfolgt anhand der Montagevorgaben. |
| 7 | Oberflächenreinigung | Hilfsprozess | Vor der Inspektion werden durch Entfetten und Reinigen Öl, Staub und Stempelrückstände entfernt. |
| 8 | Qualitätsprüfung | Hilfsprozess | Vollständige Prüfung von Abmessungen, Gewindequalität, Biegewinkel und Oberflächenbeschaffenheit. Nicht konforme Teile werden aussortiert. |
| 9 | Verpackung | Hilfsprozess | Um Kratzer und Verformungen während des Transports zu vermeiden, werden spezielle Schutzverpackungen verwendet. |
Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?
Schnelle Lieferung, garantierte Produktionskapazität
Unterstützt von einem professionellen Produktionsteam mit über 500 Mitarbeitern, wobei die Planung und Koordination fachkundig von unseren Maschinenbauingenieuren übernommen wird.
Präzisionspassmontage
Die Komponenten verfügen über mehrere vorgebohrte Löcher und Gewinde, was eine perfekte Kompatibilität mit robotischen Getriebestrukturen gewährleistet – wodurch die Notwendigkeit einer Nachbearbeitung entfällt und eine sofortige Plug-and-Play-Installation ermöglicht wird.
Stapelanpassung
Wir setzen auf ein groß angelegtes, kundenspezifisches Produktionsmodell. Dies ermöglicht eine schnelle Iteration von Produktstrukturen, wodurch die Kosten für Chargenaktualisierungen effektiv minimiert und Ihnen ein Wettbewerbsvorteil auf dem Robotikmarkt verschafft wird.
Persönlicher technischer Support
Von Designprüfungen und der Überwachung der Serienproduktion bis hin zum Kundendienst bietet ein fest zugeordneter Ingenieur während des gesamten Prozesses einen persönlichen Einzelservice – und gewährleistet so eine gleichbleibende, kontrollierbare Qualität in jeder Phase und beseitigt potenzielle Risiken im Keim.
Hochfeste, korrosionsbeständige Struktur
Unsere Komponenten zeichnen sich durch eine überragende Zugfestigkeit aus, die durch spezielle Korrosionsschutzbehandlungen weiter verbessert wird. Die Kombination aus moderater Härte und ausgezeichneter Zähigkeit gewährleistet einen stabilen Betrieb auch unter anspruchsvollen Außenbedingungen – und widersteht den vielfältigen Belastungen durch Temperaturschwankungen und Vibrationen.
Präzisionsstanzverfahren: Hohe Maßgenauigkeit
Durch den Einsatz fortschrittlicher Metallstanztechnologie erzielen wir eine außergewöhnliche Maßgenauigkeit. Unsere Prüfverfahren erreichen eine Präzision von 0,25 mm und gewährleisten so gleichbleibende Toleranzen in jeder Produktionscharge.
Werksdisplay
Stanzform
Stanzbearbeitung
Dimensionsprüfung
6m Biegemaschine
Rohmaterial Stahlcoil
Lager für nahtlose Vierkantrohre
Laserrohrschneidmaschine
Hilfsgasspeichergeräte
MTC-Materialprüfungszertifikat
LVMA ist spezialisiert auf kundenspezifische Roboter-Metallmontageplatten von Präzisions-Metallstanzen Und BlechbearbeitungWir fertigen Strukturrahmen, Halterungen, Gehäuse und andere robuste Komponenten für Roboteranwendungen. Dank modernster Anlagen, strenger Qualitätskontrolle und kurzer Lieferzeiten liefert LVMA zuverlässige Stanzteile mit präzisen Toleranzen und gleichbleibender Oberflächenqualität.
Von Prototypen bis zur Serienproduktion – unsere skalierbaren Fertigungslösungen bedienen weltweit die Branchen Automatisierung, Medizinrobotik, Luft- und Raumfahrt sowie Unterhaltungselektronik.
Häufig gestellte Fragen
Aus welchem Material besteht die Montageplatte des Getriebemoduls des Patrouillenroboters?
Die Montageplatte wird aus SECC (elektrolytisch verzinktem Stahlblech) gefertigt. SECC bietet hervorragende Korrosionsbeständigkeit, gute Umformbarkeit und zuverlässige Festigkeit und eignet sich daher bestens für Anwendungen in Roboter-Getriebemodulen.
Welche Hauptabmessungen und Toleranzen gelten für diese Montageplatte?
Die Produktabmessungen betragen 105 × 70 × 80 mm, die Abmessungen im ausgeklappten Zustand 194,6 × 116,1 × 1,5 mm. Die Materialstärke beträgt 1,5 mm. Die Maßtoleranz liegt innerhalb von ±0,01 mm und die Winkeltoleranz innerhalb von ±0,3°. Dies gewährleistet eine präzise Passform und gleichbleibende Leistung über alle Produktionschargen hinweg.
Wie viele Fertigungsschritte sind für die Herstellung dieser Montageplatte erforderlich?
Der Produktionsprozess umfasst neun Schritte: Folgeverbundstanzen, Lochen und Umformen, Gewindeschneiden, L-Biegen, Endformung, Einsetzen der PEM-Befestigungselemente, Oberflächenreinigung, Qualitätsprüfung und Verpackung. Jeder Schritt wird sorgfältig kontrolliert, um Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität zu gewährleisten.
Lässt sich die Montageplatte an verschiedene Robotergetriebemodul-Designs anpassen?
Ja. Wir bieten kundenspezifische Großserienfertigung an. Unser Stanzverfahren ermöglicht schnelle Strukturanpassungen, sodass Kunden Lochmuster, Biegewinkel und Gesamtabmessungen an die spezifischen Anforderungen von Roboter-Getriebemodulen anpassen können – und das mit minimalem Zeit- und Kostenaufwand.
Ist für die Montageplatte nach der Lieferung eine Nachbearbeitung erforderlich?
Eine Nachbearbeitung ist nicht erforderlich. Die Montageplatte verfügt über vorgebohrte Löcher und Gewinde (M3×2), die vollständig mit gängigen Roboterantriebsstrukturen kompatibel sind und somit eine sofortige Plug-and-Play-Installation direkt nach dem Auspacken ermöglichen.
Welche Qualitätskontrollmaßnahmen werden während der Produktion angewendet?
Jede Charge durchläuft eine umfassende Qualitätsprüfung, die Maßgenauigkeit, Gewindequalität, Biegewinkel und Oberflächenbeschaffenheit umfasst. Unsere Prüfgenauigkeit beträgt 0,01 mm, und alle fehlerhaften Teile werden vor Verpackung und Versand aussortiert.
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