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Kundenspezifische SECC-Blech-Montageplatte für Getriebemodule von Patrouillenrobotern | Chinesische Lieferanten & Hersteller
Was ist die Montageplatte für das Patrol Robot Transmission Module?
Die Montageplatte des Getriebemoduls von Patrouillenrobotern ist speziell für die sichere Befestigung des Getriebemoduls konzipiert. Sie wird aus SECC-Material im Stanzverfahren hergestellt.
⚡ Dies gestanzte Montageplatte Dadurch werden Probleme im Zusammenhang mit dem Getriebemodul des Roboters, wie aufwendige Montageverfahren und hohe Iterationskosten, wirksam behoben. Ein zuverlässiges und stabiles Getriebemodul bestimmt direkt die Betriebsdauer und die allgemeine Betriebssicherheit des Roboters.
Produktspezifikationen
| Produktgröße | 105*70*80mm | Größe vergrößern | 194,6 × 116,1 × 1,5 mm |
|---|---|---|---|
| Material | SECC | Materialstärke | 1,5 mm |
| Produktgewicht | 130,8 g | Verarbeitungsschwierigkeiten | Einfach |
| Größentoleranz | ±0,01 mm | Winkeltoleranz | ±0,3° |
Herstellungsprozess
| Seriennummer | Verfahren | Ausrüstung / Tonnage | Prozessbeschreibung & Vorsichtsmaßnahmen |
|---|---|---|---|
| 1 | Progressive Ausblendung | 160 Tonnen | Die Produktkontur und die Positionierungslöcher werden in einem Arbeitsgang gestanzt, um Maßgenauigkeit und kontrollierte Gratbildung zu gewährleisten. |
| 2 | Durchstechen & Formen | 160 Tonnen | Funktionale Bohrungen und Teilformmerkmale werden im selben Arbeitsgang gefertigt. Werkzeugausrichtung und Stempelpräzision sind dabei von entscheidender Bedeutung. |
| 3 | Klopfen | M3 x 2 | Es werden zwei Gewindebohrungen geschnitten. Gewindequalität und Bohrungstoleranz werden innerhalb von ±0,01 mm kontrolliert. |
| 4 | L-Biegung | 200 Tonnen | Der Hauptbiegevorgang formt das Halterungsprofil. Biegewinkel und Rückfederung werden sorgfältig überwacht. |
| 5 | Endgültige Formgebung | 200 Tonnen | Nachträgliche Biege- und Formkorrekturen werden durchgeführt, um die endgültigen Geometrieanforderungen zu erfüllen. |
| 6 | PEM-Befestigungselement-Einbau | Hilfsprozess | Die Montage erfolgt anhand der Montagevorgaben. |
| 7 | Oberflächenreinigung | Hilfsprozess | Vor der Inspektion werden durch Entfetten und Reinigen Öl, Staub und Stempelrückstände entfernt. |
| 8 | Qualitätsprüfung | Hilfsprozess | Vollständige Prüfung von Abmessungen, Gewindequalität, Biegewinkel und Oberflächenbeschaffenheit. Nicht konforme Teile werden aussortiert. |
| 9 | Verpackung | Hilfsprozess | Um Kratzer und Verformungen während des Transports zu vermeiden, werden spezielle Schutzverpackungen verwendet. |
Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?
Schnelle Lieferung, garantierte Produktionskapazität
Unterstützt von einem professionellen Produktionsteam mit über 500 Mitarbeitern, wobei die Planung und Koordination fachkundig von unseren Maschinenbauingenieuren übernommen wird.
Präzisionspassmontage
Die Komponenten verfügen über mehrere vorgebohrte Löcher und Gewinde, was eine perfekte Kompatibilität mit robotischen Getriebestrukturen gewährleistet – wodurch die Notwendigkeit einer Nachbearbeitung entfällt und eine sofortige Plug-and-Play-Installation ermöglicht wird.
Stapelanpassung
Wir setzen auf ein groß angelegtes, kundenspezifisches Produktionsmodell. Dies ermöglicht eine schnelle Iteration von Produktstrukturen, wodurch die Kosten für Chargenaktualisierungen effektiv minimiert und Ihnen ein Wettbewerbsvorteil auf dem Robotikmarkt verschafft wird.
Persönlicher technischer Support
Von Designprüfungen und der Überwachung der Serienproduktion bis hin zum Kundendienst bietet ein fest zugeordneter Ingenieur während des gesamten Prozesses einen persönlichen Einzelservice – und gewährleistet so eine gleichbleibende, kontrollierbare Qualität in jeder Phase und beseitigt potenzielle Risiken im Keim.
Hochfeste, korrosionsbeständige Struktur
Unsere Komponenten zeichnen sich durch eine überragende Zugfestigkeit aus, die durch spezielle Korrosionsschutzbehandlungen weiter verbessert wird. Die Kombination aus moderater Härte und ausgezeichneter Zähigkeit gewährleistet einen stabilen Betrieb auch unter anspruchsvollen Außenbedingungen – und widersteht den vielfältigen Belastungen durch Temperaturschwankungen und Vibrationen.
Präzisionsstanzverfahren: Hohe Maßgenauigkeit
Durch den Einsatz fortschrittlicher Metallstanztechnologie erzielen wir eine außergewöhnliche Maßgenauigkeit. Unsere Prüfverfahren erreichen eine Präzision von 0,25 mm und gewährleisten so gleichbleibende Toleranzen in jeder Produktionscharge.
Werksdisplay
Stanzform
Stanzbearbeitung
Dimensionsprüfung
6m Biegemaschine
Rohmaterial Stahlcoil
Lager für nahtlose Vierkantrohre
Laserrohrschneidmaschine
Hilfsgasspeichergeräte
MTC-Materialprüfungszertifikat
LVMA ist spezialisiert auf kundenspezifische Roboter-Metallmontageplatten von Präzisions-Metallstanzen Und BlechbearbeitungWir fertigen Strukturrahmen, Halterungen, Gehäuse und andere robuste Komponenten für Roboteranwendungen. Dank modernster Anlagen, strenger Qualitätskontrolle und kurzer Lieferzeiten liefert LVMA zuverlässige Stanzteile mit präzisen Toleranzen und gleichbleibender Oberflächenqualität.
Von Prototypen bis zur Serienproduktion – unsere skalierbaren Fertigungslösungen bedienen weltweit die Branchen Automatisierung, Medizinrobotik, Luft- und Raumfahrt sowie Unterhaltungselektronik.
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
Q Aus welchem Material besteht die Montageplatte des Getriebemoduls des Patrouillenroboters?
Die Montageplatte wird aus SECC (elektrolytisch verzinktem Stahlblech) hergestellt, das eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, gute Umformbarkeit und zuverlässige mechanische Festigkeit bietet – und sich daher bestens für die anspruchsvollen Einsatzbedingungen von Patrouillenrobotern eignet.
Q Welche Hauptabmessungen und Toleranzen gelten für diese Montageplatte?
Die Produktabmessungen betragen 105 × 70 × 80 mm, die Abmessungen im aufgefalteten Zustand 194,6 × 116,1 × 1,5 mm. Die Materialstärke liegt bei 1,5 mm, das Produktgewicht bei ca. 130,8 g. Die Maßtoleranz beträgt ±0,01 mm, die Winkeltoleranz ±0,3°, wodurch eine hohe Maßgenauigkeit über alle Produktionschargen hinweg gewährleistet wird.
Q Wie viele Fertigungsschritte sind für die Herstellung dieser Montageplatte erforderlich?
Der Fertigungsprozess umfasst neun Hauptschritte: Folgeverbundstanzen, Stanzen und Umformen, Gewindeschneiden, L-Biegen, Endformung, Einsetzen von PEM-Befestigungselementen, Oberflächenreinigung, Qualitätsprüfung und Verpackung. Jeder Schritt wird sorgfältig kontrolliert, um sicherzustellen, dass das Endprodukt alle Maß- und Funktionsanforderungen erfüllt.
Q Lässt sich die Montageplatte an verschiedene Robotermodelle oder Getriebekonfigurationen anpassen?
Ja. Wir unterstützen die kundenspezifische Serienfertigung mithilfe eines Großserienmodells, das schnelle Strukturanpassungen ermöglicht. Ob Sie Änderungen an Lochmustern, Biegegeometrie oder Befestigungselementen benötigen – unser Ingenieurteam setzt Ihre individuellen Anforderungen um und hält dabei Aktualisierungskosten und Lieferzeiten niedrig.
Q Muss die Montageplatte vor der Installation noch nachbearbeitet werden?
Eine Nachbearbeitung ist nicht erforderlich. Die Platte verfügt über vorgebohrte Löcher und Gewinde (M3×2), die vollständig mit gängigen Roboterantrieben kompatibel sind. Die PEM-Befestigungselemente werden während der Produktion eingepresst, sodass die Montage nach Erhalt sofort möglich ist.
Q Welche Qualitätskontrollmaßnahmen werden während der Produktion angewendet?
Jede Charge wird einer vollständigen Prüfung unterzogen, die Maßgenauigkeit, Gewindequalität, Biegewinkel und Oberflächenbeschaffenheit umfasst. Unsere Prüfverfahren erreichen eine Präzision von 0,01 mm. Alle fehlerhaften Teile werden vor dem Verpacken aussortiert. Zum Schutz vor Kratzern und Verformungen während des Transports wird eine spezielle Schutzverpackung verwendet.
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