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Maßgefertigte Verbundplatten von chinesischen Lieferanten | Hochwertige Platten vom vertrauenswürdigen Hersteller

Entdecken Sie Premium-Verbundplatten von führenden Herstellern aus China. Unsere Fabrik ist auf die kundenspezifische Fertigung von Verbundplatten nach Ihren individuellen Maßen und Formen spezialisiert und bietet darüber hinaus Standardausführungen an. Wählen Sie aus einer Vielzahl von Deckschicht-, Klebstoff- und Kernkombinationen die passende für Ihr Projekt. Erleben Sie die Qualität und Vielseitigkeit unserer Produkte, die höchsten Industriestandards entsprechen.

    Vergleich der mechanischen Eigenschaften von Plattentypen

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    Paneltyp Zugfestigkeit in Flächenrichtung Steigtrommel (pro Einheitsbreite) Stabilisierte Druckfestigkeit Dicke Gewicht
    Epoxid-Glasfaser-Außenhaut / Aluminiumkern 644 lb/in² (4,44 N/mm²) 52 lbf (231 N) 369 lb/in² (2,54 N/mm²) 6 mm bis 25 mm 3,9 kg/m² bis 4,9 kg/m²
    Aluminiumhaut / Aluminiumkern 998 lb/in² (6,88 N/mm²) 92 lbf (407 N) 749 lb/in² (5,16 N/mm²) 6 mm bis 25 mm 5,16 kg/m² bis 8,21 kg/m²
    Glasfaser-Außenhaut / Polypropylen-Kern 89 lb/in² (0,62 N/mm²) 22 lbf (98 N) 13015 lb/in² (3,53 N/mm²) 6 mm bis 25 mm 3,9 kg/m² bis 5,46 kg/m²
    Häufig gestellte Fragen
    Q

    Worin besteht der Unterschied zwischen Paneelen mit Aluminium-Deckschicht und Aluminiumkern sowie Paneelen mit Epoxid-Glasfaser-Deckschicht und Aluminiumkern?

    A

    Aluminium-Deckschicht/Aluminiumkern-Paneele bieten deutlich höhere mechanische Eigenschaften mit einer Zugfestigkeit von 998 lb/in² im Vergleich zu 644 lb/in² bei Epoxid-Glasfaser-Deckschicht/Aluminiumkern-Paneelen. Sie weisen zudem einen höheren Zugfestigkeitswert (92 lbf gegenüber 52 lbf) und eine höhere stabilisierte Druckfestigkeit auf und eignen sich daher besser für statisch anspruchsvolle Anwendungen.

    Q

    Welcher Plattentyp weist die höchste stabilisierte Druckfestigkeit auf?

    A

    Die Fiberglas-Haut/Polypropylen-Kernplatte weist mit 13.015 lb/in² (3,53 N/mm²) die höchste stabilisierte Druckfestigkeit auf und ist daher eine ausgezeichnete Wahl für Anwendungen, bei denen die Druckfestigkeit im Vordergrund steht.

    Q

    Sind alle drei Paneeltypen im gleichen Dickenbereich erhältlich?

    A

    Ja, alle drei Plattentypen – Epoxid-Glasfaser-Deckschicht/Aluminiumkern, Aluminium-Deckschicht/Aluminiumkern und Glasfaser-Deckschicht/Polypropylenkern – sind in einem einheitlichen Dickenbereich von 6 mm bis 25 mm erhältlich, was flexible Gestaltungs- und Anwendungsmöglichkeiten ermöglicht.

    Q

    Welcher Paneeltyp bietet das geringste Gewicht?

    A

    Sowohl die Platten mit Epoxid-Glasfaser-Deckschicht und Aluminiumkern als auch die mit Glasfaser-Deckschicht und Polypropylenkern weisen ein Mindestgewicht von 3,9 kg/m² auf und sind damit die leichtesten Optionen in ihrer Gewichtsklasse. Dies macht sie ideal für gewichtssensible Anwendungen.

    Q

    Was sagt der Wert der Klettertrommel über die Paneelleistung aus?

    A

    Der Wert der Klettertrommel (gemessen pro Einheitsbreite) gibt die Schälfestigkeit der Platte an – genauer gesagt die Kraft, die erforderlich ist, um die Deckschicht vom Kern zu trennen. Ein höherer Wert bedeutet eine stärkere Verbindung zwischen Deckschicht und Kern. Die Platte mit Aluminiumdeckschicht und Aluminiumkern führt mit 92 lbf (407 N), gefolgt von Epoxid-Glasfaser mit 52 lbf (231 N) und Glasfaser/Polypropylen mit 22 lbf (98 N).

    Q

    Welches Paneel eignet sich am besten für Anwendungen, die ein ausgewogenes Verhältnis zwischen geringem Gewicht und struktureller Festigkeit erfordern?

    A

    Die Platte mit Epoxid-Glasfaser-Deckschicht und Aluminiumkern bietet ein optimales Verhältnis zwischen geringem Gewicht (ab 3,9 kg/m²) und hoher struktureller Leistungsfähigkeit, einschließlich einer Zugfestigkeit von 644 lb/in² und einer stabilisierten Druckfestigkeit von 369 lb/in². Sie eignet sich hervorragend für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, der Schifffahrt und im Transportwesen, wo beide Eigenschaften entscheidend sind.

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