Benötigen Sie Präzisionsteile? Fordern Sie jetzt Ihr kostenloses Angebot an.
Leave Your Message
Please attach 2D CAD drawings and 3D CAD models in any format including STEP, IGES, DWG, PDF, STL, ZIP, etc.
CNC-Drehen

CNC-Drehen

● Ultrahohe Genauigkeit: ±0,05 mm
 Verarbeitungskapazität von 500.000 kg Teilen
 Integrierte Dreh-Fräs-Bearbeitung
Angebot anfordern
Zertifizierung ISO 9001:2015

Verarbeitungsmethode

Standard-Drehbearbeitung

Standard-Drehbearbeitung

Bei diesem Verfahren wird das Werkstück mit einer einzelnen Spindel gedreht, während ein feststehendes Schneidwerkzeug die zylindrische Oberfläche bearbeitet. Es eignet sich besonders für einfache Rotationsteile wie Wellen und Scheiben. Es zeichnet sich durch einfache Handhabung und geringe Kosten aus.
Doppelspindel-Drehbearbeitung

Drehbearbeitung mit zwei Spindeln

Ausgestattet mit Vorder- und Hinterspindeln, kann diese Anlage beide Enden eines Werkstücks in einer einzigen Aufspannung gleichzeitig bearbeiten. Das System reduziert Positionierfehler und steigert die Bearbeitungseffizienz um 30–50 % und eignet sich daher ideal für die Serienfertigung symmetrischer Teile, wie beispielsweise Automobilkomponenten.
Integrierte Dreh-Fräs-Bearbeitung

Integrierte Dreh-Fräs-Bearbeitung

Durch die Integration der Fräsfunktion in eine Drehmaschine ermöglicht dieses Verfahren sowohl das Rotationsschneiden als auch die Bearbeitung von ebenen Flächen, Nuten und anderen komplexen Formen mithilfe von Rotationswerkzeugen. Es eignet sich ideal für filigrane Bauteile (z. B. Laufräder, speziell geformte Ventilkörper) ohne Maschinenumrüstung und steigert die Gesamteffizienz deutlich.

CNC-Drehmaterialien

Kupfer
Messing
Bronze
Stahl
Edelstahl
Werkzeugstahl
Gusseisen
Aluminium
Magnesium
Zink
Titan
ABS
Nylon
SPÄHEN
PC
PP
PPS
PTFE
PVC
PMMA
SEHEN
HDPE
GUT
PBT
Bakelit
Epoxidharz

Kupfer

Kupfer wird in der Elektroindustrie aufgrund seiner hervorragenden elektrischen und thermischen Leitfähigkeit sehr geschätzt. Hochreines Kupfer eignet sich ideal für den Einsatz in Schaltanlagen, Transformatoren, Motoren und Komponenten der Energieverteilung. Seine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, Festigkeit und Formbarkeit machen es zu einem bewährten Werkstoff für anspruchsvolle elektrische Systeme und Energieinfrastrukturen.

Bearbeitungszeit:
Schon in 4 Tagen
Legierungen:
C101, C110 usw.
Oberflächenoptionen:
Erhältlich in bearbeiteter, passivierter, sandgestrahlter oder handpolierter Ausführung.
Kupfer
Unterstützung von über 100 kundenspezifischen Materialoptionen
Sofortangebot anfordern

Von LVMA angebotene Dienstleistungen

Unsere Kompetenzen Beschreibung
Maximale Größe Maximaler Bearbeitungsdurchmesser: φ500 mm
Bearbeitungshub (Z-Achse): 1500 mm
Mindestgröße Mindestbearbeitungsdurchmesser: φ2 mm;
Mindestdurchmesser der Durchgangsbohrung: φ20 mm
Toleranz Metall: ±0,05 mm
Kunststoff: ±0,1 mm
SONNE ≤1,6 μm
Inspektionsberichte CMM-Berichte (Koordinatenmessgeräte)
FAI-Berichte (Erstmusterprüfung)
IPQC-Berichte (In-Prozess-Qualitätskontrolle)
Standardmessberichte.
Lieferzeit Schon in 3 Tagen

Vorteile des CNC-Drehens

Integriertes Drehen und Fräsen

Die integrierte Dreh-Fräsmaschine mit Mehrstationenrevolver (12-24 Werkzeugpositionen) ermöglicht kombinierte Bearbeitungsprozesse wie Drehen, Bohren, Fräsen und Rändeln.

Massenproduktion

Das integrierte Dreh-Fräs-Bearbeitungszentrum kann einzelne Werkstücke mit einem Gewicht von bis zu 500.000 kg bearbeiten.

Glatte Oberfläche

Durch die Spiegeldrehtechnologie kann eine Oberflächenrauheit (Ra) von 0,4 μm erreicht werden, wodurch der Bedarf an Polierarbeiten effektiv reduziert und die Produktionszyklen beschleunigt werden.

Vollständige Automatisierung

Die autonome Bearbeitung ermöglicht eine unterbrechungsfreie Produktion von bis zu 72 Stunden bei einer Anlagenauslastung von über 90 %.

Verfügbare Oberflächenbehandlungsverfahren

lvma
    • Sandstrahlen/Kugelstrahlen

    • Beschreibung
      Durch Sandstrahlen werden Oberflächen gereinigt und strukturiert.
    • Reinigungsstandards
      Sa1, Sa2, Sa2.5, Sa3
    • Oxidation der Anode

    • Beschreibung
      Durch das elektrolytische Verfahren bildet sich eine dauerhafte, färbbare Oxidschicht auf Aluminium.
    • Dicke
      Anodisierung Typ II: 8–20 μm
      Anodisierung Typ III: 30–150 μm
    • Sprühfarbe

    • Beschreibung
      Sprühlack schützt vor Korrosion und verbessert die Optik.
    • Standard
      ISO2409 Grad 0/1/2
    • Galvanisierung

    • Beschreibung
      Durch galvanische Abscheidung werden Metallbeschichtungen zum Rostschutz und für dekorative Oberflächen aufgebracht.
    • Anforderungen an den Salzsprühtest
      Üblicherweise 24-48 Stunden, je nach Bedarf auch mehr als 72 Stunden.

Häufig gestellte Fragen

  • Mit welchen Gewindespezifikationen können Sie arbeiten?

    Wir können ISO-Metrikgewinde (z. B. M1, M12 usw.) bearbeiten, und auch kundenspezifische Spezifikationen wie M1.4 können gefertigt werden.
  • Bieten Sie auch andere Oberflächenbehandlungsverfahren an?

  • Bieten Sie Prototyping-Dienstleistungen an?

  • Können Sie bei der Gestaltung helfen?

Anfrage senden

Fordern Sie noch heute ein Online-Angebot und eine Fertigungsanalyse an.

Sofortangebot anfordern