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ISO-Metrische Gewindetabelle
Veröffentlichungsdatum: 05.06.2025 Datum der letzten Aktualisierung: 17.04.2026
ISO-Metrikgewinde sind ein international anerkannter Gewindestandard mit einem symmetrischen Gewindeprofilwinkel von 60° und Abmessungen in Millimetern (mm). ISO-Metrikgewinde finden breite Anwendung in verschiedenen Verbindungselementen; sie stellen den am weitesten verbreiteten Universalgewindetyp dar und gehören zu den ersten internationalen Standards, die im Konsens festgelegt wurden.
Die Normen für metrische Gewindetabellen sind ISO 68-1, ISO 261, ISO 262 und ISO 724. ISO 261 und ISO 262 liefern Standard-Durchmesser-Steigungs-Kombinationen, die sich für die Konstruktionsauswahl eignen. ISO 68-1 spezifiziert die geometrischen Merkmale des Grundzahnprofils metrischer Gewinde. ISO 724 bietet Berechnungsformeln für die Grundgewindeabmessungen und dient als technische Richtlinie für die Gewindekonstruktion und -prüfung.
Gemäß ISO 68-1 wird die Gewindekonstruktion durch Außendurchmesser und Steigung charakterisiert. Der Flankenwinkel des metrischen Gewindes beträgt 60°, d. h. der Winkel zwischen den beiden Gewindeflanken und der Gewindeachse beträgt 60°. Dies gewährleistet eine hohe Stabilität und begünstigt die Kraftübertragung.
Metrisches Gewindekennzeichnungssymbol
Die durch das Gewindekennzeichen ausgedrückten Informationen umfassen das Standardgewindesystem, den Nenndurchmesser und die Steigung in Millimetern. Diese Angaben sind die wichtigsten Parameter bei der Auswahl, Bearbeitung oder dem Kauf von Gewindeteilen. Beispielsweise bedeutet M6×0,75 ein metrisches Feingewinde mit einem Außendurchmesser von 6 mm und einer Steigung von 0,75 mm. Fehlt die Angabe der Steigung, steht M6 für ein Grobgewinde mit einem Außendurchmesser von 6 mm.
Begriffe, die in Gewindespezifikationen verwendet werden
| Abkürzung | Detail |
| D | Außendurchmesser des Innengewindes (Nenndurchmesser) |
| D | Außendurchmesser des Außengewindes (Nenndurchmesser) |
| D2 | Flankendurchmesser des Innengewindes |
| D2 | Flankendurchmesser des Außengewindes |
| D1 | Kerndurchmesser des Innengewindes |
| D3 | Kerndurchmesser des Außengewindes am Konstruktionsprofil |
| P | Tonhöhe |
| H | Fundamentale Dreieckshöhe |
| H1 | Gewindehöhe des Innengewindes am Konstruktionsprofil |
| H3 | Gewindehöhe des Außengewindes am Konstruktionsprofil |
Die verschiedenen Parameter in den Gewindespezifikationen existieren nicht unabhängig voneinander, sondern lassen sich aus verwandten Parametern ableiten. Diese Umrechnungsmethode ist für die Gewindekonstruktion und -prüfung von großer Bedeutung, da sie die schnelle Bestimmung der wichtigsten Gewindeabmessungen ermöglicht und somit die Montagegenauigkeit und die geforderte Festigkeit gewährleistet.
Die Umrechnungsformel zwischen der Höhe H und der Steigung P des Fundamentaldreiecks lautet wie folgt:
Der Kerndurchmesser und der Teilkreisdurchmesser lassen sich durch Kombination des bekannten Außendurchmessers mit der Teilung berechnen. Der Kerndurchmesser D1 und der effektive Teilkreisdurchmesser D2 werden anhand des Außendurchmessers D wie folgt berechnet:
Die folgende Tabelle zeigt die Standardvorgaben für ISO-Metrikgewinde. Wählen Sie je nach Bedarf die passende Gewindespezifikation für Ihre Bearbeitung. Wir bieten Ihnen umfassende Dienstleistungen für die Bearbeitung von Innen- und Außengewinden.
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Metrische Gewinde - Gröbere Gewinde (M1-M68)
Das grobe Gewinde hat einen größeren Abstand zwischen den Zähnen, ist widerstandsfähiger gegen Beschädigungen und weist eine größere Verarbeitungstoleranz auf, wodurch es sich für den Außeneinsatz eignet.
| Faden | Hauptdurchmesser (d=D) | Tonhöhe (p) | Teilkreisdurchmesser (d2=D2) | Kerndurchmesser des Außengewindes (d3) | Kerndurchmesser des Innengewindes (D1) | Gewindehöhe des Innengewindes (H1) | Gewindehöhe des Außengewindes (h3) | Gewindebohrerdurchmesser |
| M1 | 1 | 0,25 | 0,838 | 0,693 | 0,729 | 0,135 | 0,153 | 0,75 |
| M1.1 | 1.1 | 0,25 | 0,938 | 0,793 | 0,829 | 0,135 | 0,153 | 0,85 |
| M1.2 | 1.2 | 0,25 | 1,038 | 0,893 | 0,929 | 0,135 | 0,153 | 0,95 |
| M1.4 | 1.4 | 0,3 | 1.205 | 1,032 | 1,075 | 0,162 | 0,184 | 1.1 |
| M1.6 | 1.6 | 0,35 | 1,373 | 1.171 | 1.221 | 0,189 | 0,215 | 1,25 |
| M1.8 | 1.8 | 0,35 | 1,573 | 1.371 | 1.421 | 0,189 | 0,215 | 1,45 |
| M2 | 2 | 0,4 | 1,74 | 1.509 | 1,567 | 0,217 | 0,245 | 1.6 |
| M2.2 | 2.2 | 0,45 | 1.908 | 1,648 | 1,713 | 0,244 | 0,276 | 1,75 |
| M2.5 | 2,5 | 0,45 | 2.208 | 1,948 | 2.013 | 0,244 | 0,276 | 2.05 |
| M3 | 3 | 0,5 | 2,675 | 2,387 | 2,459 | 0,271 | 0,307 | 2,5 |
| M3.5 | 3,5 | 0,6 | 3.11 | 2,764 | 2,85 | 0,325 | 0,368 | 2.9 |
| M4 | 4 | 0,7 | 3,545 | 3.141 | 3.242 | 0,379 | 0,429 | 3.3 |
| M4.5 | 4,5 | 0,75 | 4.013 | 3,58 | 3,688 | 0,406 | 0,46 | 3.8 |
| M5 | 5 | 0,8 | 4,48 | 4.019 | 4.134 | 0,433 | 0,491 | 4.2 |
| M6 | 6 | 1 | 5,35 | 4,773 | 4,917 | 0,541 | 0,613 | 5 |
| M7 | 7 | 1 | 6,35 | 5,773 | 5,917 | 0,541 | 0,613 | 6 |
| M8 | 8 | 1,25 | 7.188 | 6,466 | 6,647 | 0,677 | 0,767 | 6.8 |
| M9 | 9 | 1,25 | 8.188 | 7,466 | 7,647 | 0,677 | 0,767 | 7,8 |
| M10 | 10 | 1,5 | 9.026 | 8.16 | 8,376 | 0,812 | 0,92 | 8,5 |
| M11 | 11 | 1,5 | 10.026 | 9.16 | 9,376 | 0,812 | 0,92 | 9,5 |
| M12 | 12 | 1,75 | 10,863 | 9,853 | 10.106 | 0,947 | 1,074 | 10.2 |
| M14 | 14 | 2 | 12.701 | 11.564 | 11.835 | 1,083 | 1.227 | 12 |
| M16 | 16 | 2 | 14.701 | 13.546 | 13.835 | 1,083 | 1.227 | 14 |
| M18 | 18 | 2,5 | 16.376 | 14.933 | 15.394 | 1.353 | 1,534 | 15,5 |
| M20 | 20 | 2,5 | 18.376 | 16.933 | 17.294 | 1.353 | 1,534 | 17,5 |
| M22 | 22 | 2,5 | 20,376 | 18.933 | 19.294 | 1.353 | 1,534 | 19,5 |
| M24 | 24 | 3 | 22.051 | 20.319 | 20,752 | 1,624 | 1,84 | 21 |
| M27 | 27 | 3 | 25.051 | 23.319 | 23.752 | 1,624 | 1,84 | 24 |
| M30 | 30 | 3,5 | 27.727 | 25.706 | 26.211 | 1,894 | 2.147 | 26,5 |
| M33 | 33 | 3,5 | 30,727 | 28.706 | 29.211 | 1,894 | 2.147 | 29,5 |
| M36 | 36 | 4 | 33.402 | 31.093 | 31,67 | 2.165 | 2,454 | 32 |
| M39 | 39 | 4 | 36.402 | 34.093 | 34,67 | 2.165 | 2,454 | 35 |
| M42 | 42 | 4,5 | 39.077 | 36.479 | 37.129 | 2,436 | 2,76 | 37,5 |
| M45 | 45 | 4,5 | 42.077 | 39.479 | 40.129 | 2,436 | 2,76 | 40,5 |
| M48 | 48 | 5 | 44,752 | 41.866 | 42,857 | 2.706 | 3,067 | 43 |
| M52 | 52 | 5 | 48,752 | 45,866 | 46.857 | 2.706 | 3,067 | 47 |
| M56 | 56 | 5,5 | 52.428 | 49.252 | 50,046 | 2,977 | 3,374 | 50,5 |
| M60 | 60 | 5,5 | 56.428 | 53.252 | 54.046 | 2,977 | 3,374 | 54,5 |
| M64 | 64 | 6 | 60.103 | 56.639 | 57.505 | 3,248 | 3,681 | 58 |
| M68 | 68 | 6 | 64.103 | 60.639 | 61.505 | 3,248 | 3,681 | 62 |
Metrische Gewinde - Feingewinde (M1-M28)
Feingewinde weisen eine geringere Steigung und eine stärkere Klemmwirkung auf und eignen sich daher besser für Anwendungen mit starken Vibrationen. Unter gleichen Bedingungen haben Feingewinde mehr Windungen, verteilen die Spannung gleichmäßiger und können höhere Belastungen aufnehmen.
| Faden | Hauptdurchmesser (d=D) | Tonhöhe (p) | Teilkreisdurchmesser (d2=D2) | Kerndurchmesser des Außengewindes (d3) | Kerndurchmesser des Innengewindes (D1) | Gewindehöhe des Innengewindes (H1) | Gewindehöhe des Außengewindes (h3) | Gewindebohrerdurchmesser |
| M1,8×0,2 | 1.8 | 0,2 | 1,67 | 1,555 | 1,583 | 0,108 | 0,123 | 1.6 |
| M2×0,25 | 2 | 0,25 | 1,838 | 1,693 | 1,729 | 0,135 | 0,153 | 1,75 |
| M2,2×0,25 | 2.2 | 0,25 | 2,038 | 1,893 | 1,929 | 0,135 | 0,153 | 1,95 |
| M2,5×0,35 | 2,5 | 0,35 | 2.273 | 2.071 | 2.121 | 0,189 | 0,215 | 2.1 |
| M3×0,35 | 3 | 0,35 | 2,773 | 2,571 | 2,621 | 0,189 | 0,215 | 2.6 |
| M3,5×0,35 | 3,5 | 0,35 | 3.273 | 3.071 | 3.121 | 0,189 | 0,215 | 3.1 |
| M4×0,5 | 4 | 0,5 | 3,675 | 3,387 | 3,459 | 0,271 | 0,307 | 3,5 |
| M4,5×0,5 | 4,5 | 0,5 | 4,175 | 3,887 | 3,959 | 0,271 | 0,307 | 4 |
| M5×0,5 | 5 | 0,5 | 4,675 | 4,387 | 4,459 | 0,271 | 0,307 | 4,5 |
| M5,5×0,5 | 5,5 | 0,5 | 5,175 | 4,887 | 4,959 | 0,271 | 0,307 | 5 |
| M6×0,75 | 6 | 0,75 | 5.513 | 5.08 | 5.188 | 0,406 | 0,46 | 5.2 |
| M7×0,75 | 7 | 0,75 | 6.513 | 6.08 | 6.188 | 0,406 | 0,46 | 6.2 |
| M8×0,75 | 8 | 0,75 | 7.513 | 7.08 | 7.188 | 0,406 | 0,46 | 7.2 |
| M8×1.0 | 8 | 1 | 7,35 | 6,773 | 6,917 | 0,541 | 0,613 | 7 |
| M9×0,75 | 9 | 0,75 | 8.513 | 8.08 | 8.188 | 0,406 | 0,46 | 8.2 |
| M9×1.0 | 9 | 1 | 8,35 | 7,773 | 7,917 | 0,541 | 0,613 | 8 |
| M10×0,75 | 10 | 0,75 | 9.513 | 9.08 | 9.188 | 0,406 | 0,46 | 9.2 |
| M10×1.0 | 10 | 1 | 9,35 | 8,773 | 8.917 | 0,541 | 0,613 | 9 |
| M10×1,25 | 10 | 1,25 | 9.188 | 8.466 | 8,647 | 0,677 | 0,767 | 8.8 |
| M11×0,75 | 11 | 0,75 | 10.513 | 10.08 | 10.188 | 0,406 | 0,46 | 10.2 |
| M11×1.0 | 11 | 1 | 10.35 | 9,773 | 9,917 | 0,541 | 0,613 | 10 |
| M12×1.0 | 12 | 1 | 11.35 | 10,773 | 10,917 | 0,541 | 0,613 | 11 |
| M12×1,25 | 12 | 1,25 | 11.188 | 10.466 | 10,647 | 0,677 | 0,767 | 10.8 |
| M12×1,5 | 12 | 1,5 | 11.026 | 10.16 | 10,376 | 0,812 | 0,92 | 10,5 |
| M14×1.0 | 14 | 1 | 13.35 | 12.773 | 12.917 | 0,541 | 0,613 | 13 |
| M14×1,25 | 14 | 1,25 | 13.188 | 12.466 | 12.647 | 0,677 | 0,767 | 12.8 |
| M14×1,5 | 14 | 1,5 | 13.026 | 12.16 | 12.376 | 0,812 | 0,92 | 12,5 |
| M15×1.0 | 15 | 1 | 14.35 | 13.773 | 13.917 | 0,541 | 0,613 | 14 |
| M15×1,5 | 15 | 1,5 | 14.026 | 13.16 | 13.376 | 0,812 | 0,92 | 13,5 |
| M16×1.0 | 16 | 1 | 15.35 | 14.773 | 14.917 | 0,541 | 0,613 | 15 |
| M16×1,5 | 16 | 1,5 | 15.026 | 14.16 | 14.376 | 0,812 | 0,92 | 14,5 |
| M17×1.0 | 17 | 1 | 16.35 | 15.773 | 15.917 | 0,541 | 0,613 | 16 |
| M17×1,5 | 17 | 1,5 | 16.026 | 15.16 | 15.376 | 0,812 | 0,92 | 15,5 |
| M18×1.0 | 18 | 1 | 17.35 | 16.773 | 16.917 | 0,541 | 0,613 | 17 |
| M18×1,5 | 18 | 1,5 | 17.026 | 16.16 | 16.376 | 0,812 | 0,92 | 16,5 |
| M18×2.0 | 18 | 2 | 16.701 | 15.546 | 15.835 | 1,083 | 1.227 | 16 |
| M20×1.0 | 20 | 1 | 19.35 | 18.773 | 18.917 | 0,541 | 0,613 | 19 |
| M20×1,5 | 20 | 1,5 | 19.026 | 18.16 | 18.376 | 0,812 | 0,92 | 18,5 |
| M20×2.0 | 20 | 2 | 18.701 | 17.546 | 17.835 | 1,083 | 1.227 | 18 |
| M22×1.0 | 22 | 1 | 21.35 | 20,773 | 20,917 | 0,541 | 0,613 | 21 |
| M22×1,5 | 22 | 1,5 | 21.026 | 20.16 | 20,376 | 0,812 | 0,92 | 20,5 |
| M22×2.0 | 22 | 2 | 20.701 | 19.546 | 19.835 | 1,083 | 1.227 | 20 |
| M24×1.0 | 24 | 1 | 23.35 | 22.773 | 22.917 | 0,541 | 0,613 | 23 |
| M24×1,5 | 24 | 1,5 | 23.026 | 22.16 | 22.376 | 0,812 | 0,92 | 22,5 |
| M24×2.0 | 24 | 2 | 22.701 | 21.546 | 21.835 | 1,083 | 1.227 | 22 |
| M25×1.0 | 25 | 1 | 24.35 | 23.773 | 23.917 | 0,541 | 0,613 | 24 |
| M25×1,5 | 25 | 1,5 | 24.026 | 23.16 | 23.376 | 0,812 | 0,92 | 23,5 |
| M25×2.0 | 25 | 2 | 23.701 | 22.546 | 22,835 | 1,083 | 1.227 | 23 |
| M27×1.0 | 27 | 1 | 26.35 | 25.773 | 25.917 | 0,541 | 0,613 | 26 |
| M27×1,5 | 27 | 1,5 | 26.026 | 25.16 | 25.376 | 0,812 | 0,92 | 25,5 |
| M27×2.0 | 27 | 2 | 25.701 | 24.546 | 24,835 | 1,083 | 1.227 | 25 |
| M28×1.0 | 28 | 1 | 27,35 | 26.773 | 26.917 | 0,541 | 0,613 | 27 |
| M28×1,5 | 28 | 1,5 | 27.026 | 26.16 | 26.376 | 0,812 | 0,92 | 26,5 |
| M28×2.0 | 28 | 2 | 26.701 | 25.546 | 25.835 | 1,083 | 1.227 | 26 |
Beispiele für Beschriftungen
Ich glaube, dass Sie durch die vorangegangene Erklärung bereits die grundlegenden Kenntnisse verstanden haben. ISO-Metrische GewindetabelleNachfolgend finden Sie ein einfaches Beispiel, mit dem Sie testen können, ob Sie gelernt haben, die Parameter von Metrik-Threads zu lesen.
- M5 x 0,5: Dies bezeichnet ein Feingewinde mit einem Durchmesser von 5 mm und einer Steigung von 0,5 mm.
- M10: Dies bezeichnet ein metrisches Grobgewinde mit einem Durchmesser von 10 mm (was, unter Bezugnahme auf die Standardgewindetabelle, einer Steigung von 1,5 mm entspricht).
Abschluss
ISO-Metrische Gewinde die wesentlichen geometrischen Daten bereitstellen für CNC-Bearbeitung Durch die Festlegung präziser Standards für Teilung und Durchmesser. Die strikte Einhaltung dieser Standards ermöglicht eine vorhersehbare Qualitätskontrolle und eine reibungslose Montage in der internationalen Lieferkette.
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