Über LVMA CNC

LVMA CNC wurde 2018 als integrierte Abteilung für die Teilebearbeitung und Exportdienstleistungen gegründet. Unser eigenes Werk, gegründet 2004, verfügt über mehr als 20 Jahre Erfahrung in der Präzisionsfertigung.
LVMA CNC vereint Exportaktivitäten mit eigener Fertigung. Unsere Fertigungskapazitäten umfassen CNC-Bearbeitung, Spritzguss, Druckguss und Stanzen, unterstützt durch eine breite Palette etablierter industrieller Prozesse. Unsere Abläufe unterliegen einem strukturierten Qualitätsmanagementsystem und sind nach ISO 9001 zertifiziert.
Wir verarbeiten über 100 Werkstoffe, darunter Kupfer, Stahl, Aluminium, Zink und technische Kunststoffe, und liefern Komponenten für Anwendungen im Automobilbau, in elektrischen Systemen und im Möbelbeschlagbereich.

80+

Servicegebiet

500 +

Anzahl der Ingenieure im Team

90%

Eigenproduktionsrate des Produkts

500+

Anzahl der fortschrittlichen Geräte

99,9 %

Bestehensquote beim ersten Versuch

5.000.000 +

Bearbeitete Teile pro Jahr

Zertifikatsanzeige

Unterstützt durch die Zertifizierungen nach ISO 9001, ISO 14001 und ISO 45001 garantiert LVMA CNC kompromisslose Qualität durch umfassende SGS-Prüfungen, detaillierte Maßprüfberichte, Materialprüfzertifikate (MTC) und branchenspezifische CE-Konformität.

Geschichte

2004

Unsere Fabrik ist in Yueqing, China, gegründet und befindet sich dort.

2011

One Two Three Electric Co., Ltd. setzt seine Innovationskraft fort und führt kundenspezifische Komponenten für hochwertige elektrische Produkte ein.

2014

One Two Three Electric Co., Ltd. hat mit der Massenanpassung von Stanzteilen, CNC-bearbeiteten Teilen und Spritzgussteilen begonnen.

2017

Das Werk hat den Meilenstein einer jährlichen Produktionsmenge von fünf Millionen kundenspezifischen Teilen erreicht.

2018

LVMA CNC wurde offiziell gegründet und ist auf den Export von kundenspezifischen CNC-Teilen, Blechkomponenten und Spritzgussteilen spezialisiert.

2023

LVMA CNC bietet kundenspezifische Bearbeitungsdienstleistungen für Kunden in über 80 Ländern weltweit an.

Bei LVMA CNC ist es unsere Mission, die Automatisierung von Produktionslinien durch unsere KI-Plattform voranzutreiben und unseren Kunden so eine schnellere Produktentwicklung zu ermöglichen. Durch die nahtlose Integration modernster Fertigungstechnologien in ein kollaboratives Netzwerk bieten wir unseren Kunden Lösungen, die sich durch präzise Lieferung, skalierbare Massenproduktion und schnelle Iterationsmöglichkeiten auszeichnen.

Shinley Ye

CEO der LVMA-Gruppe

Nachhaltige Entwicklung

Von der Rohstoffrückverfolgung bis zum Recycling von Produktionsabfällen haben wir in Zusammenarbeit mit Partnern entlang der gesamten Wertschöpfungskette verschiedene Maßnahmen zur CO₂-Reduzierung umgesetzt. Unser Werk ist nach ISO 14001 zertifiziert und hat sich zum Ziel gesetzt, ein von Kunden anerkannter Vorreiter in Sachen CO₂-Reduzierung zu werden.

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Vollständige Qualitätssicherung

LVMA CNC bietet sowohl standardisierte Bauteilprüfungen als auch maßgeschneiderte Prüflösungen an.

✅ Erstmusterprüfbericht (gemäß AS9102)
✅ Standardinspektion
✅ Standardprüfung mit Maßbericht
✅ CMM-Prüfung mit Maßbericht
✅ MTC-Materialprüfzertifikat

Angebot anfordern

Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?

Zuverlässige Qualitätssicherung

LVMA verfügt über ein Prüfzentrum und ein professionelles Prüfteam. Die Produkte werden vor Verlassen des Werks gemäß den Produktionsprozessstandards geprüft und qualifiziert, um sicherzustellen, dass die Kunden zufriedenstellende Produkte erhalten.

Domänenübergreifende Erfahrung

LVMA konzentriert sich auf die Entwicklung von Sonderteilen und kundenspezifischen Komponenten und integriert branchenübergreifende technische Ressourcen, um die Designanforderungen von Automobilteilen, Präzisionsinstrumenten, Hardware und Möbeln usw. zu erfüllen.

Professionelles Außenhandelsteam

Das professionelle Business-Team verfügt über umfassende Erfahrung in der Kostenkalkulation und -bewertung. Kundenzufriedenheit steht bei uns im Mittelpunkt, daher bieten wir einen 24/7-Service. Unser ausgereiftes Liefersystem erreicht eine Pünktlichkeitsquote von 99,9 %.

Service über den gesamten Lebenszyklus

Durch die Bereitstellung von Ferndiagnosediensten über eine digitale Betriebsplattform, basierend auf den Daten zur Gerätenutzung, wird die Prozessverbesserung vorangetrieben und kontinuierlich optimiert, um die Produktionskosten zu senken.