خدمات 
التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) 
الصب بالقالب 
صفائح معدنية 
النموذج الأولي 
قولبة الحقن 
الهندسة المعمارية والديكور 
الصناعات 
هدايا وحرف يدوية 
الطاقة الجديدة 
المعدات الصناعية 
كهربائي 
السيارات 
الأجهزة 
موارد 
جديد 
مدونة 
التعليمات 
تحميل 
• أسرع عملية تشكيل في 5 ثوانٍ
• تم تخفيض التكلفة بنسبة 50%
• معدل إنتاج 98%
شهادة ISO 9001:2015
0102
طريقة الصب بالقالب
صب القوالب في غرفة ساخنة
نقطة الانصهار
المواد القابلة للتطبيق: الزنك
تُغمر حجرة صب القوالب ومكبس الصب في المعدن المنصهر، الذي يُحقن مباشرةً في القالب عبر أنبوب معقوف. يُحفظ المعدن المنصهر داخل قناة داخلية مغلقة لتقليل التلامس مع البيئة الخارجية، وبالتالي الحد من فقدان الأكسدة، وضمان نقاء المعدن المنصهر. يسمح تصميمها البسيط باستخدامها مع ذراع روبوتية آلية لتحقيق إنتاج آلي بالكامل، ونظام متكامل للصهر والحقن، ودورة صب قصيرة للغاية (10-30 ثانية).
صب القوالب في غرفة التبريد
نقطة الانصهار > 600 درجة مئوية
المواد القابلة للتطبيق: الألومنيوم، المغنيسيوم
تتضمن عملية صب القوالب في غرفة باردة صهر المعدن في فرن منفصل، ثم حقن المعدن السائل في غرفة الحقن باستخدام مغرفة، وأخيراً، دفع المعدن المنصهر إلى القالب عبر قضيب الحقن. يتراوح ضغط الحقن بين 70 و150 ميجا باسكال، وهو مناسب لتصنيع الأجزاء الكبيرة والمعقدة في السيارات والدراجات النارية.
مواد الصب بالقوالب
الألومنيوم
الألومنيوم معدن خفيف الوزن ومقاوم للتآكل، معروف بنسبة قوته إلى وزنه الممتازة وموصليته الحرارية العالية. يُستخدم على نطاق واسع في هياكل الأجهزة الكهربائية، ومشتتات الحرارة، والعلب، والمكونات الهيكلية. يتميز الألومنيوم بسهولة تشكيله ولحامه وبثقه، مما يجعله مثاليًا لتطبيقات الإلكترونيات والنقل والمعدات الصناعية التي تتطلب المتانة والكفاءة.
وقت المعالجة:
في غضون 3 أيام
السبائك:
A360, A380, A383 (ADC12), K-Alloy, B390, etc.
خيارات التشطيب:
الألودين، أنواع الأنودة II، III، السفع الرملي، طلاء النيكل، الطلاء بالمسحوق، التلميع بالدوار.
يدعم أكثر من 20 خيارًا من المواد المعدنية المخصصة.
احصل على عرض سعر فوري حول العفن
يتمتع فريقنا من خبراء القوالب بخبرة تزيد عن 40 عامًا، وقد قدم حلولًا دقيقة لمئات العملاء. نوفر خدمات صناعة القوالب باستخدام مجموعة متنوعة من المواد، المناسبة للصب بالقوالب والقولبة بالحقن، ونلبي جميع متطلباتكم المتعلقة بالقوالب. هدفنا هو حل مشاكل عملائنا من خلال خدمات احترافية. إليكم نماذج من القوالب التي أعددناها لكم.
| مادة القالب | المعدن المناسب | عمر الخدمة (أوقات الوحدات) | الدقة الأبعادية (درجة تكنولوجيا المعلومات) | خشونة السطح (Ra) |
| H13 (فولاذ قوالب التشكيل الساخن) | سبائك الألومنيوم والمغنيسيوم والزنك | 30,000 - 150,000 | IT11 - IT12 | 0.8 - 1.6 ميكرومتر (غير معالج) |
| 8407 | سبيكة من الألومنيوم والمغنيسيوم والنحاس | 50,000 - 200,000 (عمر صب سبائك النحاس يتراوح بين 50,000 - 100,000) | IT10 - IT11 | 0.6 - 1.2 ميكرومتر (بعد المعالجة) |
| W302 | سبائك الألومنيوم والمغنيسيوم (أجزاء معقدة) | 80,000 - 250,000 (يمكن أن تصل الأجزاء ذات الجدران الرقيقة إلى 150,000 - 250,000) | IT10 - IT11 | 0.4 - 1.0 ميكرومتر (بعد التلميع) |
| S45C (الفولاذ الكربوني) | سبيكة الزنك | 10,000 - 30,000 | IT13 - IT14 | 1.6 - 3.2 ميكرومتر |
| YG8 (كربيد) | سبيكة من الألومنيوم والمغنيسيوم (جزئياً) | 200,000 - 500,000 | IT9 - IT10 | 0.1 - 0.3 ميكرومتر (مصقول كمرآة) |
| ADC6 (سبائك الألومنيوم) | سبيكة الزنك | 2000 - 30000 | IT12 - IT13 | 1.6 - 3.2 ميكرومتر |
نقدم الحلول المرنة الثلاثة التالية لتكاليف القوالب:
1. بناءً على المتطلبات الفعلية للإعداد المبكر للمشروع، تتحمل أولاً تكاليف البحث والتطوير والتصميم والإنتاج للقالب لوضع الأساس للتقدم السلس للمشروع.
2. ستتفاوض LVMA معكم على طريقة معقولة لتقاسم تكاليف التطوير بناءً على حجم المشتريات الفعلي. وهذا من شأنه أن يضمن مرونة وكفاءة هيكل التكاليف لكلا الطرفين.
3. صياغة اتفاقية حجم الشراء. عند تحقيق أهداف التعاون المتفق عليها بين الطرفين، سيتم رد رسوم القوالب التي تم تحصيلها في المرحلة المبكرة بالكامل وفقًا للاتفاقية.
مزايا صب القوالب
سطح أملس
بعد عملية الصب بالقالب، يكون السطح أملسًا نسبيًا ويمكن أن يصل عادةً إلى Ra1.6-3.2 ميكرومتر بعد المعالجة.
كفاءة إنتاج عالية
تبلغ كفاءة إنتاج صب القوالب في الغرفة الباردة 80 قطعة/ساعة، بينما تصل كفاءة إنتاج صب القوالب في الغرفة الساخنة إلى 1200 قطعة/ساعة.
استخدام المواد
بفضل تقنية قولبة الحقن عالية الضغط، لا حاجة إلى معالجة ثانوية، ويمكن إعادة تدوير المواد المهدرة، بمعدل استخدام للمواد يزيد عن 90%.
فوائد الحجم
يبلغ العمر الافتراضي لقالب الصب عشرات الآلاف من المرات، ويمكن للمعالجة الدفعية أن توزع تكلفة القالب.
عمليات معالجة الأسطح المتاحة
-
-
السفع الرملي / السفع بالخردق
- وصفتنظيف الأسطح وإضفاء الملمس عليها بكفاءة باستخدام السفع الرملي.
- معايير التنظيفSa1, Sa2, Sa2.5, Sa3
-
-
-
أكسدة المصعد
- وصفتُشكّل عملية التحليل الكهربائي طبقة أكسيد متينة وقابلة للتلوين على الألومنيوم.
- سماكةالأنودة من النوع الثاني: 8-20 ميكرومترالأنودة من النوع الثالث: 30-150 ميكرومتر
-
-
-
طلاء بخاخ
- وصفيحمي الطلاء المرشوش الأسطح من التآكل مع تحسين مظهرها.
- معيارISO2409 الدرجة 0/1/2
-
-
-
الطلاء الكهربائي
- وصفترسيب طبقات معدنية لتوفير مقاومة للتآكل (حماية من الصدأ) وتعزيز المظهر الجمالي.
- متطلبات اختبار رذاذ الملحعادةً ما يستغرق الأمر من 24 إلى 48 ساعة، وقد يصل إلى 72 ساعة حسب المتطلبات.
-
الأسئلة الشائعة
-
كم من الوقت يستغرق توصيل المنتجات المصبوبة؟
عادةً ما يستغرق تسليم المنتجات المصبوبة 20 يومًا، بما في ذلك 12 يومًا لإنتاج القوالب. -
هل المواد التي تستخدمونها متوافقة مع معيار RoHS؟ هل يمكنكم تقديم تقرير بذلك؟
-
ما هي عملية صب القوالب المناسبة لي؟
-
ما هو الحد الأدنى لكمية الطلب (MOQ)؟ هل يوجد خصم للإنتاج بالجملة؟